避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。

12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。

13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。

14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。防止开错阀门造成事故发生。尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。

15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。

16、关键性的设备必须执行定期性检查。千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。

17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。避免发生二次事故。

18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。

19、按规定升温，升温过快易引发事故。

20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。

21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。

22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。

23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。

24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。

25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。并个人做好防护工作。

26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。

27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。防止残留物料接触反应起火。不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。

28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。

29、进釜作业必须严格执行八个必须。尤其置换通风及急救措施必须落实。

30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。

31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。化料池最好采用高出地面一些。要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。

32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。要注意监测设备的完善与使用。

33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。交接班一定要交清接明。

34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。

35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。

36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。对于临时电源的使用一定要专人交接。

37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。

38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。

39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。

40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。不懂装懂是最可怕的。

41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。并建立个人档案，效果评价，储备人才。

42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。

43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为“0”,导致事故发生。

44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。

要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。

45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。（加强员工应急处置方面知识培训演练。）

46、进入施工现场必须佩带安全帽。

47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好相应的防护器具。处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复使用。

48、釜内吊样必须先停搅拌。吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。

49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。