4.2、对关键过程应严格控制，按照《程序文件》和相关的作业指导文件的规定进行操作。对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，保持质量始终处于稳定的受控状态。

4.3、要认真执行三检制度（自检、互检、专检）。操作人员必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后方可转入下一个工序。下一个工序对上一个工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故，要追究责任者的责任，查清原因，采取预防措施。

4.4、车间必须对所生产的产品质量负责，确保不合格的材料不投入生产，不合格的半成品不进入下一个工序。

4.5、必须严格划分合格品、返修品和废品的隔离区，对其进行明显的标识，数量准确，及时处理。

5、工艺管理

5.1、严格执行工艺规程。

5.2、对新员工和工种变动的员工进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导后方可上岗操作。技术中心会不定期检查工艺纪律的执行情况。

5.3、严格执行标准、工艺和图纸上的要求。如需修改或变更，必须提出申请，并经过试验鉴定，技术中心审批后方可用于生产。

5.4、对原材料、半成品、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投入生产。否则不得投入生产。

5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方。如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定、技术中心审批后方可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进和新材料应用必须进行试验、鉴定和审批后方可用于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在使用工装时要保持完好。

5.8、合理使用设备、量具和工位器具，保持精度和良好的技术状态。

6、工艺质量

6.1、进行定置摆放，工件按区域和类别放置，合理使用工位器具。

6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理，并做好标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

6.3、做到单物相符，工序小票和传递记录与工件数量相符，手续齐全。

6.4、加强不合格品管理，进行记录，标识明显，处理及时。

6.5、保持安全通道畅通，不得摆放任何物品阻碍通行。

6.6、对消防器材进行定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

7、设备管理

7.1、指定专人管理车间设备。

7.2、严格执行设施及环境控制程序，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

7.3、做到设备管理的三步法，即日清扫、周维护、月保养。每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路、油线和油压油位，并按润滑图表注油。设备的油质要合格，经检查无问题后方可正式工作。

7.4、设备的卡片、点检记录和运转记录应齐全、完整、及时、准确、整洁。

7.5、实行重点设备凭证上岗操作，确保证件和机器相符。

7.6、严格设备事故报告制度。一般事故要在24小时内报告生产部经理或公司领导，重大事故要在30分钟内报告。

7.7、坚持八字要求，即整齐、清洁、安全、润滑。要做到三好（管好、用好、保养好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）和五项纪律。

7.8、遵守安全操作规程，保持设备整洁。按规定加油，遵守交接班制度。对于发现故障，应立即停机，通知维修人员进行检查和处理。

7.9、设备运行中，要勤检查、勤调整、勤维修，不得离岗。对设备发出异常的响声、温度或压力，应及时处理并报告。

8、工具管理

8.1、工具的卡片和实物要相符。对于个人长期使用的工具，领用卡和实物必须一致。如果丢失，必须进行赔偿。在使用量具时要轻拿轻放，不得敲打刀刃。不得随意拆卸工装和模具。

8.2、各种工具、量具和工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

8.3、精密和贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

8.4、严禁磕碰、划伤、锈蚀和受压变形工具。

8.5、车间不得使用不合格或损坏的工具、量具和刃具。

9、产品检查

9.1、使用人员应努力确保计量器具完好、准确、清洁，并及时送检。

9.2、量具必须保持完好无损，零件和附件不得丢失。如果出现问题，必须及时送技术中心检查、修理和鉴定。

9.3、禁止使用过期或不合格的量具。要正确使用量具，轻拿轻放，严禁碰撞。使用后要擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。