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最新临水临电施工方案8篇
大小:490.75KB 11页 发布时间: 2024-01-02 16:37:55 10.98k 9.9k

2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。

3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。

4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。

5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。

(2)管道焊接

1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。

2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。

3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光

4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。

5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。

6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。

(3)排水PVC管

1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。

2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。

3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。

4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。

5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。

(4)PPR管

1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。

2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。

3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。

4)熔接管和附件

加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。

5)安装前水压测试

在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。

6)管道搬运及连接

搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。

与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。

7)管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。

8)安装后水压试验

在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。

2、水压试验

1)管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。

2)系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。

3)试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。

4)隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。

5)试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格

6)若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。

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