2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有沙痕、波浪、气泡等；

3、用标准套管检查产品外径是否符合生产要求轻插1/3、重插2/3，用卷尺或标准管检查长度是否符合生产要求，用喷字样板检查喷字是否正确，用色板检查产品是否符合生产要求，用游标卡尺测量八个点看是否均匀够厚。

说明：

关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。

第四节 基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练地操作机台，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确地判断并及时地处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时地总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

关于一些基本的操作技能和常见的生产故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。

第五节 车间生产设备的操作使用及保养

生产设备是我们生产的基础，只有生产设备稳定正常地工作了，员工才能实现稳定的生产。关于一些生产设备的操作使用，详细参考车间培训教材。

对于生产设备的保养，我根据培训教材和一些车间的生产实际经验，再加上一些生产设备的保养理论知识，作以下一些总结。

一、车间生产设备的保养

生产设备的保养分为两种情况：一是机台停机未使用时的保养，包括一级、二级保养；另一种是机器设备在开机使用时的保养。在这里，重点说明后一种情况。

关于设备在开机使用时的保养，要做到三点："看"、"听"、"清理并保持"。这些是员工开机生产所必须要做到的。

首先，"看"也意味着检查，检查上一班的卫生工作，全面地看机台的整条生产线，包括抽料机、主机、辅机、冷却水箱、牵引机、切割机等。在看这些设备的同时也要对机台卫生进行查看，同时若发现问题要及时处理解决，解决不了的要及时告知班长，涉及机修、电工的要找相关跟班人员给予解决。如看到主机面板上机筒三四区温度偏差比较大，那就要找电工查看解决。

其次，"听"要求员工要有熟练的技能操作水平，全面了解机台各个部位工作状态，这样才能"听出问题来"。如：在主机调试转速时，听主机各部位工作时的声音是否正常、螺杆有无异常摩擦的响动，若发现声音异常要迅速处理并告知班长，严禁置之不理继续开机；在切割机切割时听切割的声音是否正常，有无异常切割的声音，发现问题时要迅速关闭电源，找机修检查处理或通知班长。

然后，"清理并保持"，看到的一些问题要处理，特别是有生产废料、糠料堆积等的要及时清理并保持好。如：主机的抽湿相关管道堵塞，虽没有影响生产，那也必须清理干净；切割机处有大量糠料堆积，要清理干净，八小时上班的可以每四个小时清理一次，第二次清理的下班前要全面清扫干净。

说明：

关于生产设备的保养问题，我们会在以后的日常生产中进行指导说明，同时也会给出一些文件资料和一些专业的保养知识。

职业技能培训方案合集8

为了保证车间机台的合理使用和正确保养，并加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，以提高车间的生产产量和产品品质，我们制定了以下培训方案。

一、公司基本规章制度的培训：

我们要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，并遵守公司的相关制度，以确保在制度要求范围内做好自己的工作。

二、员工岗位职责：

1. 目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度发挥自己的能力，以提高整个车间的团队生产能力。

2. 培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工的榜样，以及通过书面文字学习等方式。

3. 评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4. 效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、车间产品质量要求：

1. 目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2. 培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨以及书面文字等方式。

3. 评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1. 目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练地操作机台，熟练地解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自身的能力。

2. 培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，以及车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等方式。

3. 评价：一方面是员工的个人讲解说明或问卷调查，另一方面是员工的日常工作表现和现场实际操作，以预防并及时发现解决一些生产故障。

五、车间生产设备的操作使用及保养：

1. 目的：要求员工熟练操作机台，了解一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。

2. 培训方式：通过车间主管、师傅及车间优秀员工的讲解和实际操作演练，机修电工的说明及讲解，以及专业人员的指导及文字资料等方式。

3. 评价：员工的日常工作表现，师傅及相关人员的检验监督，生产设备的使用及维修记录等。