11. 所有进入现场人员必须遵守安全纪律，不得在井架上行走，不得在井架下停留，不得在空中久停吊栏等。安全宣传教育要做到人人皆知，人人遵守。

12. 冬季施工要采取相应的安全技术措施。

施工安全生产管理制度模板5

一、土方回填前的准备

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。为确保回填料的质量，项目部质检员和抽样员邀请监理工程师一同在回填料场进行取样。取样时要保证土样具有代表性，包括各个土层和性状的土。取样后送实验室进行标准击实试验，以确定最优含水率下的最大干密度。通过实验得出土方回填料的最优含水率和最大干密度。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师在回填料场进行取样，并送实验室做标准击实试验。这样可以确定土料的最佳含水量和最大干密度。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，在施工现场进行碾压试验。碾压试验的目的是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值，检查压实机具的性能是否满足施工要求，并确定合理的施工压实参数。碾压试验在标定的回填区域分别进行，通过环刀法抽取试样进行测定干密度值。如果达不到要求，再进行夯实，并重新测定干密度值，直到合格为止。

4、施工前技术交底

在土方回填之前，技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底。交底内容包括回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等。

二、施工部署

本工程的土方回填按照施工段的顺序进行，每个施工段被视为一个填筑段。填筑速度与建筑物施工速度相匹配，以确保主体建筑物的施工和回填需求。土方回填时采取两种方案进行，一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，以实现两侧同时回填均匀上升。

三、土方回填控制

在土方回填过程中，严格控制填筑过程，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度和夯实遍数。铺土厚度不允许超过试验确定的厚度。人工夯实按照每层20cm一次性达到要求向前推进，夯实方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面进行拱面或坡面处理以利排水。雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，经过合格检查后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器和测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。

四、质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形和剖面的测量复核，并将测量资料报送工程师复检。然后对测量后的基坑进行基础面的清理，报请工程师进行回填前的验收，验收合格后方可进行回填。

2、土方填筑时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督，并密切配合监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划，对每层土进行检测。检测合格后，将检测资料报送工程师，并请工程师进行抽检。经复检合格并获得批准后，进行下一步土方的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查。对于含水量较高的土料，必须进行翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后，对于不合格的回填土，必须按照工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程的填筑部位进行自检，以确保符合国家有关规范规程的要求。自检合格后，报请工程师进行验收。

施工安全生产管理制度模板6

A、项目概况

显示屏安装结构框架为轻质钢架，采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接。电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜，显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关、PLC程序控制器、空气开关、交流接触器、固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介；显示屏的控制计算机、视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。

全过程包含以下环节：

- 显示屏深化设计与研发

- 显示屏设备的生产制造

- 金属框架的制作和安装就位

- 电源和通讯线缆的布设

- 显示屏和控制室设备安装

- 框架铝板包边装饰

- 系统调试、试运行和验收

B、项目组织

为了达到合同约定的预期效果，项目组织设计目标如下：

- 工期目标：根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备的安装、测试。

- 质量目标：以合同相关技术指标和行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。

- 安全目标：制定严密的安全保证措施，杜绝一切人身和设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。

- 文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合、保护环境和原有设施、场地整洁。