第五节采暖管线安装

1、操作工艺

工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

1。1安装准备:

1.2认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

1。3按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点.预留口、坐标位置等.

干管安装:

按施工草图，进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

安装卡架,按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管）。

制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2。5倍左右。

分路阀门离分路点不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装.其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。

采用焊接钢管,先把管子选好调直，清理好管膛,将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.

遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.并分别安装阀门、集气罐等附属设备.

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

1。4立管安装:

核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.

安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1.5支管安装：

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任，连接散热器，把麻头清净。

暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

立支管变径，不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。

2。阀门、法兰安装

2。1阀门的检查

（1）阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。

（2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。

(3）阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。

（4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。

（5)阀托与填料压盖是否配合妥当。

（6）阀盖法兰的结合是否严密。

（7）填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求.

（8）阀门开启是否灵活,有无卡住现象。

（9)对于阀门检查中发现的缺陷,应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

2.2阀门的安装

（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。

(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。