（3）阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1—1.2m为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。

（4）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装：

垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并尽可能集中布置,以方便操作.

3。阀门井的砌筑

(1）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整,一般为不应大于45°.基坑开挖至标高时,地基土是很软的淤泥土时,应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。

（2）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑,接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁,井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道.

当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面,且做0.02的比降护坡。

在井室砌浇筑时,应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后,在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（4）检查井质量标准

①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象.

②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确.

4、管道水压试验

4.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式,一般情况下分段长度在1。0km左右.

（1）安装完成且检查合格后,对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施,此后方可进行水压试验。

（2）试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表.

（3）对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。

4。2强度试验

（1）将压力泵接到试压短管上对管道进行充水.充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气.

（2）水充满管道后，应对管道进行充分的浸润,浸润完成后，方可对管道进行压力试验。

(3）达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后,将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录.

第六节强、弱电工程

三、主要施工方法及技术要求：

（一）电气配管

施工程序：预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制）→测定盒、箱位置→固定盒箱（锁母与盒、箱紧固)→管路连接→焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）→管路固定（钢筋与钢管）

1、切断钢管：用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。

2、弯管:管径为20mm及其以下,用手扳弯管器；先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压变管器，先将钢管入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10％.b埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d(r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，灌砂后塞上木塞,再加热煨弯。

3、连接：管子之间连接采用专用接头套，进入线盒采用专用接头连接，连接时,在接头处涂抹铅油或黄油,以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞.

4、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净空不小于15mm。

在土建结构具备明管敷设时,根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒弯乙字弯。

线管交叉处煨弯为欧姆弯,明管敷设时的切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通丝管箍连接.

5、质量要求：

（1)电线管超过下列长度时，中间加装接线盒，其位置便于穿线:1）管子长度每超过30米,无弯曲；

2）管子长度每超过20米，有一个弯曲；

3）管子长度每超过15米，有两个弯曲；

4）管子长度每超过8米，有三个弯曲；

(2）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒；

1）管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；

2）管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20米；

3）管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过18米；