（3）水平或垂直敷设：

钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

金属软管无退绞、松散,中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。

（4）金属软管的安装按下列要求:

弯曲半径不小于软管外径的6倍。

固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距为300mm。

与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。

管内穿线与接线施工程序：根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→管口带护→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡或压接帽压接→导线包扎→导线绝缘摇测

管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法,使用吹管方法时,采用V–0.6T空压机，将压力保持在0。5Mpa，将送气软管插入吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。

导线的分色:为了保证安全和施工方便,各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线)为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色.

施工前根据设计图纸要求选择导线，采用φ1。6的钢丝作为带线穿入管路,并在管路两端留有15cm的余量,在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。

（5）断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：

1）接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度为15cm。

2）电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2.

3)户导线的预留长度为1.5米。

4)公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。

（6）导线的连接按下列规定：

1）截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

2）截面为2。5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接.

3)导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍.

（7）质量要求：

1)穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。

2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内。

3)同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；

4）管内导线的总面积（包括外保护层）不超过管子截面积的40％;

5)电缆管的内径与电缆径之比不得小于1。5，每根电缆的弯头不得超过3个.

（二）配电柜（箱）安装

施工程序:弹线定位→基础及支架安装→实物排列→检查配电箱柜→配电箱安装→接线及绝缘测试→调试运行。

动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书,对实物进行检查验收，其金属柜(箱)无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固,附件齐全并会同甲方共同好开箱验收记录.

落地式配电柜安装前,根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢,槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢我防腐，安装平整牢固，接地可靠，

有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱)母线的相序排列对称，母线色标正确.

母线色标均匀完整，二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根.

柜（箱)及其支架接地（零）支线敷设,连接紧密、牢固,接地（零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内物清理干净,导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束,待箱确定标高固定后,将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定,在安装前先弹线定位,找准固定点,用冲击钻在固定点位置钻孔.

埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，

周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧.柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。

（三）电缆敷设

施工顺序:准备工作→电缆敷设（直埋、桥架）→附属工作(挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理回填）→电缆绝缘再测试→电缆终端头制作安装→通电试运行