电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查是，低压力电缆用1KW摇表测量,其阻值不小于10兆欧。控制电缆用500V摇表测量,其电阻不小于0.5兆欧。高压10KW电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验.

电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转变处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5—10m处需固定.

电缆敷设时不交叉,排列整齐，加以固定,并及时装设标志牌,电缆进入建筑物时，出口封闭,管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设,排列整齐，不得有交叉,弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时,同截面电缆先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。

电缆不有损伤或扭曲等现象。

线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层），不超过线槽内截面的40％,控制信号电缆总电缆的总截面不超过线槽内截面的50%。

桥架内的电缆在有首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止等标记,电线、电缆在桥架内敷设时不有接头。

预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，其它各项要求，同电缆在桥架内敷设。

电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货.

（四）开关和插座的安装

施工程序：清理→接线→安装→测试

本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒,在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙.

开关、插座方向统一,是开关向上关闭（切断电源）向下开启(接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线.单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座时相位一致，确保用电器具方向统一。

暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面.盒子较深，加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证.

并列安装的相同型号开关距地在高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm,面板的垂直允许偏差0。5mm。

(五）灯具安装

施工程序：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

本工程采用日光灯,吸顶安装，壁灯距地1.8米，安全出口标志灯门上0。3米,疏散批示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0。3米明装，其余灯具均为吸顶安装.要求下:

①灯具都安全可靠,并有产品准用证、说明书、合格证。

②所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木楔。

③凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。

④壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。

⑤灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。

⑥成排器具安装的中心线允许偏差5mm。

灯具安装:从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管,软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀盖板盖好，盖板的大小由灯灯头盒口径确定.

（六)系统调试

1、调试前的检查：

（1）清除所有设备内的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。

（2）线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后可送电。送电从电源侧送起,每送一个回路,检查三相电压是否正常，双路电源,检查其相序是否正确.

2、照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确.

3、动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好,对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查,调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，发现异常情况,立即停止，检查消除故障后，继续调试。

4、在调试阶段,每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，有异情及时处理，试运值班24小时,无异常情况，方可正式投入运行。

第七节门窗工程

1、施工准备

(1）材料

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必须具有产品的出厂合格证.并具有“三性"检验的合格产品。

②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。

（2)作业条件

①结构工程经验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。

②按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③按设计图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，若不符合应提前剔凿合理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。