5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

七.违反制度的处理

1.对于违反本制度的人员，将按照违规程度轻重，给予相应的处罚，包括口头警告，书面警告，罚款，停职，开除等。

2.对于严重违反制度的人员，将追究其法律责任。

3.对于制度执行不力的管理人员，将进行相应的问责和纠正。

工厂企业安全生产和规章制度汇总9

1、目的

为了加强公司的安全生产管理，提高各级生产和管理人员的安全风险意识，落实安全责任，严格考核和奖惩制度，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度地防止事故的发生，特制定本制度。

2、范围

本制度适用于本公司范围内的安全生产奖惩管理。

3、职责

3.1 公司安全委员会为每个部门设定当年的安全指标；

3.2 安全环保质监部负责各部门上报事故的统计；

3.3 公司安全委员会根据公司发展适时提出安全激励措施；

3.4 各部门根据以下奖励细节向公司提出奖励要求；重大奖励事项由安全环保质监部门提出书面报告；

3.5 各级安全生产管理人员可以向本部门提出对相关人员的奖励建议，经领导批准后按规定执行；

3.6 发生事故的部门由公司根据本制度进行处罚，并在全公司范围内通报处罚结果。

4、具体奖励与处罚办法

4.1 奖励

4.1.1 对个人的奖励：凡符合下列条件之一的人员，公司根据具体情况给予100～1000元的奖励。

4.1.1.1 本职工作认真负责，贯彻安全生产法律、法规，严格遵守和执行规章制度、操作规程，完成安全生产考核指标，成绩显著者；

4.1.1.2 积极参与安全生产管理，对安全工作提出合理化建议，经有关部门评审，确有较大价值并收到实效者；

4.1.1.3 查出或排除重大事故隐患，避免重大伤亡、火灾、爆炸、装置停产、主要设备损坏等事故，成绩显著者；

4.1.1.4 及时制止或纠正了严重违章指挥、违章作业，避免重大事故者；

4.1.1.5 为改善劳动条件，发明或改进安全防护装置和职业卫生设施，效果显著者；