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生产车间安全制度及措施精选10篇
大小:486.85KB 12页 发布时间: 2024-05-27 08:09:06 19.39k 18.9k

2.各车间防火要求

(1)各车间的物料应整齐有序地存放,不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走,刨花、锯末每班下班前都要打扫干净,倒在指定地点;

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖,如用1000w太阳灯烤射半成品时,烤射距离应在300cm左右,烤射时间不可超过3分钟,太阳灯要有专人负责,下班时要及时关闭电源;

(3)木工车间使用下料锯、直V机、横V机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上,防止摩擦生热引发火灾;

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当,350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间,电炉上面严禁放置易燃易爆物品;

(5)贴皮车间吸塑机、包边机的温度严格按照作业规范进行控制,吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之间,包边机加热仓温度控制在0°~180°之间,加热管温度控制在60°~250°之间,加热仓内严禁放置任何易燃易爆物品;

(6)贴皮车间、装配车间在作业时要注意烙铁的使用和放置,严禁将烙铁放置在靠近易燃物品旁边,抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁边,擦拭后的抹布严禁乱摆放,必须放置在规定的工位或区域内,每天下班前要及时关闭电源;

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中,电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟,操作停留过程中一定要将电烫斗立起放置,不可平面接触在工作台面上,每天下班前要及时关闭电源;

(8)装配车间流水线机仓每天下班前要及时清扫干净,热胶炉温度在正常生产时要控制在120°~180°之间,开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟后调回正常使用温度;

(9)在操作各种机械之前,车间应仔细检查电器设备是否完好,轴承、滑轨等要经常加油,机器上、电控箱内以及机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时清扫干净;

(10)电气设备的安装应符合要求。例如,工作间的电锯等电气设备应为密封式或防爆式,以防止粉尘爆炸(当粉尘浓度较高时,若发生意外产生火花会引起爆炸)。对于刨花、锯末较多的电动机(如下料锯、直V机、横V机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯),应加装防尘罩;

(11)车间内落地扇、太阳灯的放置位置要合理,严禁电源线跨过通道阻碍通行,车间内严禁私自充电手机;

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;车间内严禁吸烟和使用明火作业;工作完成和下班时,要清理场地,将木屑、刨花等余料堆放到安全地点,并切断电源、关闭门窗并锁好。

(13)要积极参加消防培训,掌握防火灭火知识。

生产车间安全制度及措施精选9

一、岗位制度

1.新员工入职后,必须按照人事部的安排上岗。未经部门主管申请调动及人事部批准,不得随意调岗。

2.新员工必须接受三级教育培训后方可上岗。培训内容包括厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

3.各岗位员工必须服从直属班组长及部门主管的工作安排,保质保量完成本职工作。对工作表现优秀的员工,部门可以提出申请晋升,调整岗位。

二、请假制度

1.如无特殊情况必须亲自处理,请假一天(含)的,应在12小时前以书面形式请假。请假一天以上三天以下(含),应在24小时前以书面形式请假。请假三天以上应在48小时前以书面形式请假。请假卡必须经直属主管和相关领导签字后,方可生效。不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,必须交医院证明方可),否则将按旷工处理。

2.员工每月请假次数不得超过三次,生产车间每天请假人数不得超过三人(按照先后顺序批准)。

3.员工请假核准权限:

(1)一天以内由班组长至部门主管批准;

(2)三天以内由班组长至部门经理批准;

(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按照规定的位置放置整齐,不得随意乱放。班组长要监督保持生产现场区域的整洁干净。

2.卫生工具用完后需清洗干净并放置在指定的区域,不得乱丢、倒置甚至损坏。

3.不得随意在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4.每天需要清扫一次地面,每三天需要擦拭一次机器设备,每周需要进行一次大扫除。

5.每时每刻都要维护7S管理,做好7S检查工作。

四、生产秩序制度

1.员工应自觉遵守劳动纪律,按时上下班,不准旷工、迟到、早退以及擅离工作岗位和做与工作无关的事情。

2.员工应无条件服从工作分配和调动的指挥。

3.员工上班时应着装统一整洁,不得穿奇装异服,不得穿拖鞋、短裤进入车间。

4.上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

5.员工在作业过程中,不得坐在工作台面上,作业时必须按要求佩戴好手套,并且必须自觉进行自检和互检工作。如发现问题,必须及时向班长、组长反应,不可擅自使用不良材料或接受不良品工件,并且不得让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求进行作业。

6.每道工序必须进行自检,并接受IPQC检查和监督。当加工工序完成后进入组装时,必须经过QC确认。不得蒙混过关,虚报数量,并且应该配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

7.工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得随便离开工作岗位,也不得相互窜岗。

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