员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊地摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人将按照《行政管理制度》处理。

员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司遭受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

生产流程经确认后，任何人均不可随意更改。如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后才能更改。

在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则将视为违规行为。

车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调，应服从车间主任以上主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理。对不服从安排的人员，将上报人事管理部门按照《行政管理制度》处理。

车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，将按照《行政管理制度》予以处罚。

操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间。废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核。

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。

考核的目的是对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第四章附则

本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

本制度自20__年5月1日起实施。

生产车间管理制度范文3一、生产组织

根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

要考虑适当的管理范围，每个班组的人员不宜超过10人。

车间管理层次为二级，生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

生产任务的布置，必须清晰明确。

要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

生产交接班管理

交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。