规章制度:
1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规,发现一次罚款30元;如果违规三次,除处罚外还将被辞退。
2、员工要服从主管安排,认真完成分配给每个人的工作任务,不能拖延或无法完成任务和质量要求,否则将受到严厉处罚。
3、在车间工作中不能说与工作无关的话和脏话,更不能发生吵架、打架斗殴的情况;违者每次罚款10元,吵架、打架斗殴者不论原因每次罚款50元,并被解雇。
4、不能携带陌生人进厂,如有违规者每次罚款30元。
5、不能在车间内抽烟和玩火机,违者罚款200元。
6、装车时应听从发货员的安排,不能懒散马虎;如有不服从者每次罚款20元。
7、退货回来的拆卸配件和装配零部件不能丢在垃圾桶里,违者罚款50元;如果无法确定违规者,车间班组统一罚款5元。
8、如果某个车间将垃圾丢在垃圾桶外面,所丢者罚款20元;如果无法确定所丢者,车间班组统一罚款5元。
质量操作制度:
1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产,不能随意妄为。
2、员工不能为了省事而偷工减料,不能按照自己的想法去做,必须按照工艺流程进行自检、互检,不合格产品不得流到下道工序;下道工序员工要对上道工序的质量进行严格审核,如发现上道工序质量问题,应要求上道工序返工,不听从者罚款30元;如果员工在一个月内出现三次返工现象,罚款100元;主管负责对质量进行监督和抽检工作。
3、如果因质量问题收到客户投诉,查明是哪个工序出了问题,该工序的员工应承担所有经济损失;如果无法确定是哪个组、哪个工序、哪个人的过失,车间集体承担所有损失。
生产车间安全制度及措施精选6
一、 目的: 确保产品质量
二、 各组具体操作标准
1、 烤漆组:
(1) 确保能烤漆的产品必须有烤漆位,并且半成品必须是合格的产品。包括该产品的功能性和外观。例如:光面是否有刮痕、污渍、刮伤、变色、断裂等缺陷。
(2) 在收货时,必须戴上手套并按照首件作业的要求进行生产。烤漆必须均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆等问题。同款货物之间不能有烤漆色差(指同一操作但由于操作不到位或使用错误油漆造成的)。
(3) 需要配对的产品必须进行配对,如果有电镀色差时,需要按照包装比例分开烤。配对的效果必须按照订单要求进行生产。
(4) 产品烤干后,需要进行品检以确保质量,然后按照订单要求流入下一个工序。产品的整体效果必须光泽平滑,高低弧度有至,不能因为烤漆流油而造成功能性减退,特别是连接点与弹簧弹性的影响。
2、 点钻组:
(1) 验收流入本车间的产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否符合等多个方面对前工序进行监督。
(2) 在签收后,流程卡流入配钻房,根据订单要求领取所需材料。其中,配钻前的详细资料必须与实物相符,所使用的材料必须符合订单要求。例如:使用768白钻、台湾压克力异形、单孔假珍珠等;需要注意产品成本。
(3) 点钻时,胶水必须适度,一般为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破损、歪斜、翘起、脱落等问题。各种材料的规格和颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。例如:花朵的花心使用ab水钻,并且必须比花边水钻的规格约大,需要注意对称配对,粘合主配件必须牢固。
(4) 在生产过程中,组长和品检员必须做好首件确认和巡检工作。品检合格后,按照订单要求将点好数量流入下一个工序。
3、 镀后调整组(串珠组):
(1) 镀后调整是将镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样,根据订单要求进行验收。
(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例。
(3) 多股蜡绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品在开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
(4) 在生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等问题。丝布圈必须根据市场季节和订单要求进行配料。
(5) 进行品检后出货。
4、 电检:
(1) 首先要清楚流程卡的要求和图片是否与实物相符。
(2) 对于胸针来说,首先要确定电镀颜色是否与流程卡上的要求一致,然后检查其功能性是否良好,胸针是否有镀烧现象,针不能超过免子头。
(3) 对于光面的货物来说,吊坠的光面不能有麻点、毛刺、水迹印;在检货时要轻拿轻放,摆放整齐并用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹的功能性必须良好,要有弹性,焊接点不能有太多的锡点,配件的焊接必须正常。
(4) 对于项链来说,首先要检查它的长度,即链条+龙虾扣+延长链的总长应为48cm;然后要检查接法是否正确、是否少配件,龙虾扣的功能性一定要良好。套链时,项链和耳针一定要配套。
(5) 对于手链来说,首先要根据图纸和电脑资料检查连接是否正确,然后要检查是否少配件、电镀效果等。还要检查龙虾扣的功能性是否良好,长度是否为18cm。
(6) 如果有镀枪黑和金的尾数,一定要带上色板,并且颜色必须与大货一致。
5、 包装组: