4.安全管理小组

4.1生产单位必须成立安全管理小组，由单位负责人担任小组组长。

4.2安全管理小组的职责包括：

4.2.1对各本单位的安全工作进行检查、评价，确保安全工作得到有效执行。

4.2.2落实公司有关安全管理的各项制度、措施，保证安全管理的顺利进行。

4.2.3有权对有关安全措施及有关安全管理的制度进行审定，确保符合安全要求。

4.2.4组织召开安全工作会议，对违反安全规定的行为进行采取处理措施，确保安全纪律得到严格执行。

5.安全生产检查

5.1按国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准以及公司安全规章制度、规范、操作规程进行安全生产检查。

5.2定期检查：每月组织一次安全大检查，由安全管理小组组长主持，安全管理小组成员参加，确保生产现场的安全状况。

5.3经常性检查：

5.3.1班组进行班前、班后岗位安全检查，及时发现并解决安全隐患。

5.3.2安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查，确保安全工作得到全面落实。

5.3.3各级管理人员在检查生产的同时，要对安全工作进行检查，确保安全措施得到有效执行。

5.4自检、互检、交接检：

5.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行安全检查，及时消除不安全隐患。

5.4.2互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵守安全规定。

5.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检，确认无误后方能移交下道工序班组；下道工序班组在使用前，应与上道工序班组共同进行安全检查验收，确保安全无误。

5.5发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，并限期整改，确保隐患得到及时消除。

5.6定期检查及专项检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证，确保安全问题得到有效解决。

6.安全管理

6.1下列能够引起人身及火灾、爆炸事故的直接因素，都必须列入管理对象，严格进行安全管理：

6.1.1各类机械设备、手动、电动工具、电路、电力设施、堆置物、建筑物、油库、仓库等。

6.1.2易爆炸物，如锅炉、压力容器、火药、炸药等。

6.1.3强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质。

6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等。

6.2重点部位的管理：

6.2.1要求对存有危险作业部位（工段）、不安全状态（因素）和国家、行业有规定的防范对象进行挂牌警示、作安全标志、划重点防护区或安全警戒区，并建立重点部位档案，确保重点部位得到特别关注。

6.2.2重点防护区、警戒区内不得从事以下活动：

a)任何单位或个人不得存放杂物、施工、携带火种。

b)在警戒区域附近实施明火作业或爆破作业前，必须通知安全员，做好安全防护工作后才能进行。

c)机动车辆在警戒区域不得超速行驶与停留，人员不得在警戒线内逗留；

d)警戒区域内，未经分管领导允许并由专门人员陪同不得到现场参观，确保重点部位的安全得到严格控制。

6.2.3任何单位和个人不得破坏、移动、摘除警示和安全标记，确保重点部位的安全得到保障。

6.3个人及设备的管理

6.3.1生产个人有接受安全知识培训和教育的义务，增强个人的安全意识和防护能力。

6.3.2生产个人应遵守安全生产的各项管理，遵守有关设备及工艺的安全操作规程和有毒、有害物等的管理规定，确保个人安全得到保障。

6.3.3生产个人应做好个人安全防护措施，特种作业必须持证上岗，确保个人的安全得到保障。

6.3.4设备管理部门应制定设备技术操作规程，并确保这些操作规程得到有效实施和执行，确保设备操作过程的安全。

6.3.5设备管理及使用部门应制定对机械设备的定期维护、保养和检修制度，检修应包括影响设备及安全的所有部位、部件、各种仪器仪表等，确保设备的安全运行。