（二）采取的方法和措施；

（三）经费和物资的落实；

（四）负责治理的机构和人员；

（五）治理的时限和要求；

（六）安全措施和应急预案。

三、生产、建设单位在隐患治理过程中，要采取相应的安全防范措施，防止事故发生。隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停产或者停止使用。

四、公司各单位要加强对自然灾害的预防。对于因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，要按照有关法律、法规、标准和本规定的要求排查治理，采取可靠的预防措施，制定应急预案。在接到有关自然灾害预报时，要及时向下属单位发出预警通知；发生自然灾害可能危及人员安全的情况时，要采取撤离人员、停止作业、加强监测等安全措施，并及时向上级部门汇报。

五、公司安监部及各驻矿、厂、处安监处（站）要对隐患进行跟踪监督检查，直至隐患彻底整改解决或得到有效控制。

坚持“不安全，不生产”的原则，对当时不能立即排除的隐患要采取有效的防范措施加以控制，并限期解决。对隐患无防范措施的场所或单位，要坚决予以停产整改。

生产、建设单位及其主要负责人未履行隐患排查治理职责，导致发生安全事故的，将依法给予处罚。

本办法从发布之日起执行。

本办法的解释权在山东齐尊双凤酒业有限公司。

安全隐患排查治理管理办法及制度7

一、安全生产检查

安全生产检查是生产经营单位安全生产管理的重要内容。它的主要工作是识别安全生产管理工作中存在的漏洞和死角，检查生产现场的安全防护设施、作业环境是否存在不安全状态，以及现场作业人员的行为是否符合安全规范。此外，还要检查设备和系统的运行状况是否符合现场规程的要求。通过安全检查，可以不断堵塞管理漏洞，改善劳动作业环境，规范作业人员的行为，保证设备系统的安全可靠运行，实现安全生产的目的。

安全生产检查的类型包括定期安全生产检查、经常性安全生产检查、季节性及节假日前后安全生产检查、专业(项)安全生产检查、综合性安全生产检查和职工代表不定期对安全生产的巡查。

定期安全生产检查是通过有计划、有组织、有目的的形式来实施的检查。一般由生产经营单位统一组织实施。检查周期的确定应根据生产经营单位的规模、性质以及地区气候、地理环境等因素确定。定期安全检查一般具有组织规模大、检查范围广、有深度等特点。定期安全检查一般与重大危险源评估、现状安全评价等工作结合开展。

经常性安全生产检查是由生产经营单位的安全生产管理部门、车间、班组或岗位组织进行的日常检查。一般包括交接班检查、班中检查、特殊检查等几种形式。

交接班检查是指在交接班前，岗位人员对岗位作业环境、管辖的设备及系统安全运行状况进行检查。交班人员要向接班人员详细说明情况，接班人员根据检查结果和交班人员的交代，做好工作中可能发生问题及应急处置措施的预想。

班中检查包括岗位作业人员在工作过程中的安全检查，以及生产经营单位领导、安全生产管理部门和车间班组的领导或安全监督人员对作业情况的巡视或抽查等。

特殊检查是针对设备、系统存在的异常情况采取的加强监视运行的措施。一般由工程技术人员制定，岗位作业人员执行。

对于交接班检查和班中检查，一般应制定检查路线、检查项目、检查标准，并设置专用的检查记录本。岗位经常性检查发现的问题应记录在记录本上，并及时通过信息系统和电话逐级上报。对于危及人身和设备安全的情况，岗位作业人员应根据操作规程、应急处置措施的规定，及时采取紧急处置措施，不需请示，处置后立即汇报。有些生产经营单位如化工单位等习惯做法是，岗位作业人员发现危及人身、设备安全的情况，只需紧急报告，而不要求就地处置。

季节性及节假日前后安全生产检查由生产经营单位统一组织，检查内容和范围则根据季节变化，按事故发生的规律对易发的潜在危险进行检查。例如，在冬季需要检查防冻保温、防火、防煤气中毒等情况，在夏季需要检查防暑降温、防汛、防雷电等情况。由于节假日期间容易发生事故，因此在节假日前后需要进行有针对性的安全检查。

专业(项)安全生产检查是针对某个专业(项)问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行的单项定性或定量检查。例如，对危险性较大的在用设备、设施，作业场所环境条件的管理性或监督性定量检测检验属于专业(项)安全检查。专业(项)检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。

综合性安全生产检查一般由上级主管部门或地方政府负有安全生产监督管理职责的部门组织对生产单位进行的安全检查。

职工代表不定期对安全生产的巡查是根据《工会法》及《安全生产法》的有关规定，工会组织定期或不定期组织职工代表进行的安全检查。重点查国家安全生产方针、法规的贯彻执行情况，各级人员安全生产责任制和规章制度的落实情况，从业人员安全生产权利的保障情况，生产现场的安全状况等。

安全生产检查的内容包括软件系统和硬件系统。

软件系统主要是检查思想、意识、制度、管理、事故处理、隐患和整改等方面。

硬件系统主要是检查生产设备、辅助设施、安全设施和作业环境等方面。

安全生产检查的具体内容应根据突出重点的原则进行确定。对于危险性大、易发生事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等，应加强检查。

安全生产检查的方法包括常规检查、安全检查表法和仪器检查及数据分析法。

常规检查是常见的一种检查方法。通常由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所现场，通过感官或辅助工具、仪器等对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行定性检查。安全检查人员通过这种方式，可以及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。常规检查主要依靠安全检查人员的经验和能力，检查结果直接受安全检查人员个人素质的影响。

安全检查表法是为了使安全检查工作更加规范，减少个人行为对检查结果的影响而采用的方法。安全检查表一般由工作小组讨论制定。安全检查表一般包括检查项目、检查内容、检查标准、检查结果及评价等内容。编制安全检查表应依据国家有关法律法规、生产经营单位现行有效的有关标准、规程、管理制度，有关事故教训，生产经营单位安全管理文化、理念，反事故技术措施和安全措施计划，季节性、地理、气候特点等因素。许多行业都编制并实施了适合行业特点的安全检查标准，如建筑、电力、机械、煤炭等。

仪器检查及数据分析法适用于一些具有在线监视和记录系统的生产经营单位的设备和系统运行数据。通过对数据的变化趋势进行分析，可以得出设备和系统运行状况的结论。对于没有在线数据检测系统的设备、系统，只能通过仪器检查法来进行定量化的检验和测量。

安全生产检查的工作程序包括安全检查准备、实施安全检查、综合分析、提出整改要求、整改落实以及信息反馈及持续改进。

安全检查准备阶段主要包括确定检查对象、目的和任务，查阅、掌握相关法规、标准、规程的要求，了解检查对象的工艺流程、生产情况和可能存在的危险和危害，制定检查计划，安排检查内容、方法和步骤，编写安全检查表或检查提纲，准备必要的检测工具、仪器和记录本，选择和培训检查人员，并进行必要的分工。

实施安全检查阶段是通过访谈、查阅文件和记录、现场观察，以及仪器测量等方式获取信息。访谈是通过与相关人员交谈来检查安全意识和规章制度的执行情况。查阅文件和记录是检查相关文件和记录的完整性和有效性。现场观察是观察作业现场的生产设备、安全防护设施、作业环境和人员操作等情况。仪器测量是使用检测仪器对设施、设备和作业环境进行定量化的检验和测量。

综合分析阶段是根据现场检查和数据分析的结果，对检查情况进行综合分析，提出检查的结论和意见。生产经营单位自行组织的各类安全检查应由安全管理部门会同有关部门对检查结果进行综合分析。上级主管部门或地方政府负有安全生产监督管理职责的部门组织的安全检查，应统一研究得出检查意见或结论。

提出整改要求阶段针对检查发现的问题，根据问题的性质，提出立即整改、限期整改等措施要求。生产经营单位自行组织的安全检查由安全管理部门会同有关部门共同制定整改措施计划并组织实施。上级主管部门或地方政府负有安全生产监督管理职责的部门组织的安全检查，检查组应提出书面的整改要求，生产经营单位制定整改措施计划。

整改落实阶段对安全检查发现的问题和隐患，生产经营单位应从管理的高度，制定整改计划并积极落实整改。