4.6.5将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

4.7机动部职责

4.7.1建立健全重大危险源设备设施台账、档案。

4.7.2每月对重大危险源设备设施运行完好情况至少检查一次。

4.7.3负责重大危险源设备设施的检维修管理及上报工作。

4.7.4 定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。

4.8 生产部职责

4.8.1负责组织制定、审核、下达重大危险源各项生产技术工艺控制指标。

4.8.2负责对重大危险源的生产运行指标、工艺状况进行检查。

4.8.3负责职责范围内重大危险源的工艺技术指标的调整和应急指令的下达。

4.9 车间职责

4.9.1车间为重大危险源管理责任主体单位，负责重大危险源的日常安全生产管理。

4.9.2每日对重大危险源进行安全检查，发现安全隐患或不安全行为及时处置或制止纠正。

4.9.3建立车间级重大危险源管理档案。

4.9.4做好上岗人员的安全生产培训，未经培训或培训不合格不准安排上岗作业。

4.9.5确保消防设施、个体防护用品、安全设施的齐全完好。

4.9.6建立应急救援队伍，做好重大危险源的应急演练。

4.9.7在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志及紧急情况下的应急处置办法。

4.10 电仪车间职责

4.10.1负责电气、仪表定期巡检、保养、维修。

4.10.2建立重大危险源有关电气、仪表台账、档案。

5 管理内容与方法

5.1 危险化学品重大危险源辨识依据

危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量（具体见附录）。危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。

5.2 重大危险源的辨识指标

5.2.1生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：

a)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

b)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：

S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1………………………(1)

式中：

S ——辨识指标；

q1，q2，…，qn——每种危险化学品的实际存在量，单位为吨(t)；

Q1，Q２，…，Qn——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨(t)。

5.2.2危险化学品储罐以及其他容器，设备或仓储区的危险化学品的实际存在量按设计最大量确定。

5.2.3对于危险化学品混合物，如果混合物与其纯物质属于相同危险类别，则视混合物为纯物质，按混合物整体进行计算。如果混合物与其纯物质不属于相同危险类别，则应按新危险类别考虑其临界量。

5.3 重大危险源的管理

5.3.1 各检查单位编制重大危险源安全检查表,按照安全检查内容及频次要求进行检查，建立本单位的《重大危险源检查台帐》，作好检查记录。

5.3.2 重大危险源单位对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

5.3.3 重大危险源单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。

5.3.4 对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应当配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备。