3.3.6负责组织救援工作中现场治安监护，维护现场秩序。

3.3.7负责外协医院的联系，安排伤员医疗救护。

3.3.8负责应急救援所需一切物资，保证并满足应急救援工作需求。

3.3.9按照“单项预案”要求，配置器材和设备。

3.3.10负责组织“单项预案”所指危险与危害的辨识、评估和控制工作。

3.4设备检修室职责：

3.4.1负责事故救援中检查确认能源动力介质的停、送及设备运行状况。

3.4.2保证应急救援工作中的动力。

3.4.3负责设备事故（含压力容器爆炸事故、电器事故）应急救援工作。

3.4.4负责实施抢修设备工作。

3.4.5负责设备“单项预案”的编制、维护、培训和演练。

3.4.6在事故救援中，服从指挥部的安排。

4、生产安全事故应急抢险的原则

4.1迅速报告的原则：事故发生所属作业区或事故发生岗位负责人、事故当事人或目击者有责任和义务在事故发生后，立即报告热轧厂三级主管、二级主管、一级主管、作业规划室或设备检修室。

4.2主动抢险的原则：在确保本身安全的前提下，听从领导的安排，主动抢险。

4.3确保员工安全的`原则确保员工的生命安全作为事故抢险的首要任务，最大限度地实施救护，并及时疏散危险之中的员工。

4.4科学施救、控制危险源，防止事故扩大的原则：事故抢险过程中，要迅速判明事故现场的情况，采取有效措施及时控制危险源，防止事故进一步扩大，遇到次生事故发生，应避免抢险过程中的人员伤亡，从实际出发力求达到控制事故蔓延。

4.5保护公司财产，确保重要设施安全的原则：事故发生后，要积极抢救所有能抢救的财产，要严密组织确保重要设施、重点部位的安全，把事故损失降低到最低程度。

4.6保护现场，收集证据的原则：在事故抢险过程中，要尽可能对事故现场进行保护，收集有关证据，为事故分析和事故处理、贯彻落实“四不放过的原则”创造条件。

5、热轧厂概况工艺流程及主要危险、有害因素

5.1热轧厂位于宁波钢铁有限公司厂区西南部，北仑铁路有限公司以东，东与炼钢厂相连，南侧为宽厚板厂，北侧为水处理区域。设计年生产规模为400?104 t。产品规格为：带钢厚度：1.2--19.0 mm，宽度：900--1630 mm，钢卷内径：?762 mm，外径：1000--2150mm，最大卷重：32.5 t，产品主要有供冷轧用原料卷、热轧商品卷板、分卷后的热轧商品卷、管线用钢卷、横切板。

5.2生产工艺流程简述：由连铸车间浇铸的合格铸坯直接通过辊道送入步进式炉前，由托钢机热装送入步进式板坯加热炉内进行升温加热及均热。冷料将由吊车吊装在上料辊道上，再由托钢机送入步进式板坯加热炉内，加热到轧制温度。加热好的板坯经高压水除鳞去板坯表面的氧化铁皮，然后由辊道送到粗轧机进行轧制。粗轧机组由两架可逆粗轧机组成，可轧制厚度32~60mm的中间带坯。从粗轧机出来的合格中间坯，经切头飞剪切头后，进入精轧前除鳞箱，清除次生氧化铁皮。然后，进入精轧机组轧制。带坯经F1~F7四辊精轧机组，轧制成1.2~19mm的成品带钢。成品带钢需经精轧机组后输出辊道上的层流冷却装置进行轧后冷却，使带钢温度达到规定的卷取温度。带钢经冷却后由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷，再由卸卷小车将钢卷从卷取机卸出，送到打捆站。钢卷经打捆机打捆后，用出口钢卷小车送到钢卷运输链，再由钢卷运输系统运送。需要精整加工的钢卷在平整分卷机组生产出商品钢卷，

5.3轧钢系统生产过程中主要危险、有害因素。

5.3.1火灾、爆炸：在钢坯预热和加热过程中，都有可能发生煤气泄漏，输送煤气的管道及其阀门也有可能发生煤气泄漏事故，引起火灾、爆炸；轧机漏油或轧机机修过程中漏油，易造成火灾事故。如果油溢出在地面上，造成地面较滑，易发生人员摔伤；热轧过程中，采用高压水（22MPa）除鳞，如水管质量不好，可引起物理性爆炸。

5.3.2机械伤害与高处坠落：各种传动设备如果不安装防护罩，将易发生机械伤害事故；在剪切机的调试过程中，如果上下刀片没有对齐或碰撞，在剪切时可能会发生切料或刀片碎块飞出伤人事故；如果板卷捆扎不牢，在吊运或装卸过程中可能发生炸卷而伤人；由于起重机械性能不好，安全装置不完善或操作不当，措施不到位等原因引起等伤害事故；生产设备上的平台、沟、坑、池等均易发生人体坠落事故。

5.3.3中毒和窒息：使用煤气发生泄漏，通风不良，可造成人员中毒；热轧生产中所产生的烟雾，如果不安装吸风罩或车间内的通风不够，将造成车间内弥漫烟雾，危害操作工的身心健康。

5.3.4热轧产生的强热辐射对人体引起一定伤害；由于操作人员配合不当容易造成烫伤或灼伤事故。

5.3.5噪声：在轧机轧制、飞剪切头过程中会产生较高的噪声，在运行时产生的噪声将超过90dB（A），精轧高压水除鳞泵站在高压水除鳞泵、水泵等设备运行时产生的噪声将超过85dB（A）；高压除鳞时产生噪声，且持续时间较长。高压除鳞装置失灵或误操作，易造成人员伤害。

5.3.6其它：在热轧过程中使用γ或Χ射线测厚仪，若未采取防护屏蔽措施，对周围的操作工人和维修人员有潜在的危害性

5.4其他设施主要危险、有害因素分析

5.4.1.各变压器室、配电室、电气室、电缆隧道、煤气加压站、主控室、液压器、汽化冷却水泵、液压站及贮液桶等场所易发生火灾。

5.4.2.液压站及液压油系统：液压油闪点较高，不易起火，但仍存在火灾危险。液压油的生产火灾危险性分类为丙类。高压液压系统工作后，油温会升高；当冷却系统故障，油回路存在火灾爆炸危险。液压系统油泵、管路、阀门等存在超压爆炸危险，爆炸可引起火灾。高压液压系统泄漏，液体雾状喷出更易引燃，另外液压泵存在一定的噪声危害。

6、应急准备

6.1应急通讯

按专业、作业区汇编热轧厂生产系统事故应急指挥体系人员联系电话号码表，发放到相应岗位；在热轧厂作业规划室事故应急指挥人员通讯录，确保厂内、厂外联络的畅通；同时必须保证交通工具随时可用。

6.2应急队伍

按作业区组建抢险队伍，设备检修室按照专业岗位配合三个作业区工作，事故造成的设备损坏由设备检修室组织队伍进行抢修，需要医疗、消防等外部支援的请求公司协调。

6.3应急装备

根据三个作业区、各专业的需要，配备好应急人员的防护器具和抢险救灾必备的各类器材，指定放置地点并建立使用、维护、更新和补充等管理制度。

6.4应急人员技能