请全体严格执行“节约用电”的有关规定，积极参与“节能降耗”工作，节约用电，杜绝浪费。

企业节约用电工作方案精选5

电能的有效使用可以使企业减少电费开支，降低企业生产产品的成本，使企业经济效益得到提高，增加财富的积累，从而促进生产的发展。

我们公司是大工业用电户，电价包括基本电价、电度电价和力率调整电价三部分组成。

基本电价：是按客户用电容量计算的电价；电度电价:是指按客户用电度数计算的电价；力率调整电费:是根据客户力率水平的高低减收或增收的电费.所以我们从以上三部份来分析，怎样来节约电费。

（1）基本电费；合理选择设备容量，发挥设备潜力，提高设备的使用率和负荷率，准确报装容量的用电设备，尽量避免‘大马拉小车’现象的发生，这样可以减少基本电费的支出，而我们公司的基本电费已经占到总电费的10%以上，（6%以内算正常值）为避免用电设备长期处于不经济运行状态，报停部分设备，从而进一步减少设备的有功损失。

磨浮车间两个系列共报装容量达25800KVA，（4个回路申报的负荷分别是5770kvA、6500kvA、7760kvA、5770kvA）.基本电费就高达近50万元/月，设备的使用率和负荷率极低，根据我们现在的生产，完全可以长期或短期多次报停部分设备的负荷。

根据磨浮高压配电室，完全可以在一系列和二系列之间，增加两套联络柜，报停一系列或二系列的任何一个系列的负荷用电，这样通过联络柜就可以实现两个系列都有电，只要我们不要两个系列同时开启，增加设备投支也不过30万元内的事，但我们每月就可以节约一半的基本电费，一年就可以节约290多万的基本电费。

如果我们时机成熟两个系列再申报启用也不难。

（2）电度电费在电费中占的比例最大，也是最有潜力的部分，提高设备运转率、降低启停机次数、提高设备的台时产量。

大功率设备如破碎机和球磨机，尽量避免‘大马拉小车’现象的发生，均匀的给料等等；调整筛分筛板孔粗细，使球磨机进料粒度和钢球的级配最合理化，最大程度提高台时产量，提高电能最大使用效率。

功率710KW的高压电机风机，在浮选应用中，一旦开启风机，电机就开始额定转速运行，并以额定的出口风量，风量大小，完全依靠出口阀门来调节。

以阀门的开启度来调节风量，这种方法简单易行，但是经常出现‘大马拉小车’现象的发生，浪费了大量的电能。

PLC与变频器调速恒压供风控制系统，可以克服传统的运行方式，变频恒压通过压力传感器采集管网压力信号，自动控制电机及风机的工作台数和转速，以达到不同流量下的恒压供风，这种供风方式压力精度高，大大减少了压力波动所产生的浮选效果和电能损失，与常速风机直供方式相比较，可以节约大量电能，又可以延长风机的机械使用寿命。

回水泵房315kw的电机，每一天的停启次数多达十多次，每一次的启动，大电流都会对电网的冲击影响，又浪费了电能；每一次的停机产生的水锤现象，都会造成截止阀、水泵、管网等等的严重损害，缩短了机械使用寿命。

PLC与变频器调速技术的应用，就可以解决这些问题，通过水位的高低来调节电机的转速，来恒定水池的水位，水位超过设定值，自动调高电机转速，加大流量；当电机全速运行而水位继续上升时，PLC就会发出指令二台泵运行；水位低于设定值，PLC就会发出指令停一台泵，水位继续下降，调低水泵转速，直至水位在设定值。

使用变频器技术的优点是，每一天基本上没有了开停机，减少对电网的冲击，不产生水锤现象，节约了电能，提高了功率因数，延长了水泵等设备的使用周期，又降低了人工劳动强度。

（3）做好电力无功补偿工作提高功率因数，改造和安装自动无功补偿装置，按照负荷情况做好无功补偿工作，可以减少很大一部份的力率电费支出，如果工作取得一定实效的话，还可以获得力率电费奖励，可更进一部的减少电费的支出。

我们磨浮车间低压配电室的6台2000KVA变压器，低压补偿柜全投入运行的情况下，长期功率因数都是在0.85%左右运行，有时更低，无功的大量消耗，还会使系统末端电压降低，造成设备启动困难或达不到额定输出功率；无功的缺乏，还会增大线路及电气设备的电流增大，使线损增大，设备发热，加大设备老化程度，并且增加了电费的支出。

提高功率因数0.9及以上，不但可以降低电量的损耗，减少电费支出，节约电费，电力部门还对我们有一定电费的奖励。

我们通过公式的计算，改造现有的无功补偿柜，把现在功率因数0.85%左右提升到0.95%，完全可以把电能电费降低3%左右。

当然节约用电要进行系统的管理，不仅要建立一个节约管理机构，形成一个完整的管理体系，而且要建立一套科学的节能管理制度。

实践说明，实行能耗的定额管理和相应的奖惩制度，对开展工厂节电节能工作有巨大的推动作用。