导线连接：

(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。

(2)剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。

(3)铜导线在接线盒内的连接：

A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。

C.安全型压线帽:

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l－2mm。

导线包扎：

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

线路检查及绝缘摇测：

(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应该及时读数并记录。摇动速度应该保持在120r／min左右，读数应该采用l分钟后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5、灯具安装工艺流程及技术要求

灯具安装工艺流程

灯内配线检查：

(1)灯内配线应符合设计要求及有关规定；

(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

灯具安装：

(1)绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。

(2)灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(3)灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

6、配电箱(盘)安装工艺流程

三、调试

1、技术准备

1）施工前应进行技术交底工作；

2）相应的施工质量验收规范。

3）我方和招标方共同清点设备。

4）我方所有负责本工程的技术人员全程在场提供技术支持和保证调试工作顺利完成。

及时与总承包方协议具体的调试时间进度表，作出详细的调试时间表，以确保工期目标的实现，我方保证在交付使用前两天能够调试完毕，满足使用效果，并且达到设计要求。

调试方法

2、送电前准备

1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4）明确运行指挥者和监护人。