b.严禁在高温管道和设备上烘烤衣服或放置可燃化学品。

c.避免摩擦撞击产生火花和危险温度。

d.消除电气火花和危险温度。

e.根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸性物质的性质，对公司内所有电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。

4.2.1.5导除静电

a.生产、贮存和装卸可燃气、液体的设备和管道应有导静电接地装置。

b.在绝缘管道上配置的金属附件应有导静电装置。

c.防止雷电火花，根据工业建筑物和构筑物的等级，采取相应的防雷措施。

4.2.2工艺过程的安全控制

4.2.2.1采用安全合理的工艺过程

a.按物质的危险性采取相应的措施，通过工艺改革以火灾爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质，以减小火灾爆炸的危险性。

b.系统密闭及负压操作，设备应尽可能无泄漏。

c.生产过程中实现连续化和自动控制，以有利于安全生产。

d.加强作业场所的通风。

4.2.2.2加强工艺参数控制，正确控制各种工艺参数，防止超温，超压和溢料、跑料。

4.2.3其他预防措施

4.2.3.1建筑物的防爆应有以下措施：

a.生产装置的平面布置及防火间距按《建筑设计防火规范》执行。易燃生产装置与生产用固定火源的距离不得少于30米。

b.生产过程中有易爆物质或压力容器的公司房应采用敞开式或半敞开式建筑，泄压比应符合要求。

c.散发可燃气体的公司房应有防火花地面和良好的通风设备。

d.安装一类防火防爆设备的生产场所应有可燃气体浓度检测报警器。

4.2.3.2设备防爆及防止爆炸扩展有以下措施：

a.对因反应物料爆聚、分解造成超温、超压、能引起火灾爆炸危险的设备，应有报警装置，应有手动、自动紧急泄压、排放等措施。

b.对突然超压或瞬间分解爆炸危险的设备，应装防爆板，有条件的操作室应有防爆墙。

c.生产和贮存有压可燃气体的设备，应设置封闭式安全阀。

d.可燃气体输送管线和放空管的末端。必须安装阻火器、水封和防静电装置。

e.受压设备和盛装易燃物质的设备之间应有一段安全距离（大于30米），距离不够的必须设防爆墙。

4.2.3.3可燃气体排放要求

a.可燃气体的排空管应高于有人操作的设备2米以上。

b.靠建筑物的排空管应高于建筑物两米以上。

c.排空管必须在避雷器的有效范围内，且尽可能避免雷雨时排空。

4.3组织

a.公司实行消防区域负责制，根据工作需要和成员的具体条件加以适当分工，建立必要的会议、汇报、防火检查及学习培训制度，不断提高业务能力。

b.划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，并落实防火任务，各部门第一负责人为防火负责人，负责所管辖区内的防火工作。

c.公司配备消防员和义务消防队。

d.公司消防员、安全员必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，切实做好各单位的防火、灭火、救援工作。

e.公司防火负责人的确定及变动应报当地消防监督机关备案。

f.消防队由公司自行管理，并接受公安消防队的监督和地方政府的监督，接受其公司安全环保处的领导。

g.公司义务消防队要积极参与消防培训活动，加强公司义务消防队的业务技术水平，由安质环部定期进行考核，确保义务消防队的抢险救援能力。

h.公司安质环部应开展有针对性的消防宣传教育活动，普及消防常识，推动消防安全制度的贯彻落实。