4.2铲除原防水层和找平层，用铁铲清除全部原防水层和找平层，清除的垃圾集中堆放，统一处理。

4.3拆除时，不允许多人聚集和集中堆放材料，以免发生倒塌伤人。拆除较大或沉重的材料，应由起重机械吊下和运走。散碎材料禁止抛掷，拆下材料要及时清理运走。

4.4向周围群众出安民告示，在拆除危险区设置警戒区标志。

4.5拆除后产生的废料应派专人及时清理，随拆随运，以免占用施工场地或通行道路。运至甲方指定地点垃圾堆放点堆放，保持施工现场的整洁有序。

5、管道拆除

5.1根据系统流程图查清每根管线的流程走向。

5.2与甲方取得联系，确认每根管线的切断点位置，并作出断点标志和编号。

5.3拆除管道，应先清理管道内部残留的物质，所有的工作人员要佩戴必要的劳保用品。

5.4管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

5.5拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。

二、外墙保温工程

1、施工工艺流程

2、施工要点

2.1基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。

2.2弹控制线定位方法

2.2.1测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

2.2.2水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

2.2.3垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。

2.2.4以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

2.3配制聚合物水泥胶粘剂

2.3.1集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

2.3.2先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

2.3.3将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。粘结剂内不能加入任何其他添加物。

2.4粘贴保温板

2.4.1先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴保温板平直、门窗口方正的依据。

2.4.2粘贴保温板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强保温板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块保温板的单侧面板（标准板尺寸为80mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在保温板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块保温板粘贴面积≥40%。

2.4.3粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻保温板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

2.4.4排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的保温板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与保温板接缝形成通缝。

2.4.5板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的保温板片填塞。

2.4.6保温板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的保温板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

2.5安装锚固件

2.5.1锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。

2.5.2保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

2.5.3锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面胶粉保温颗粒抹平，以防止雨水渗入。锚固件平面布置图如下图所示:

三、屋面工程

屋面卷材防水施工。

1、工艺流程

清理基层

→涂刷基层处理剂

→铺贴卷材附加层