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生产车间机械伤害应急预案精选6篇
大小:27.98KB 9页 发布时间: 2022-12-06 15:22:14 14.14k 14.09k

6.对生产不安全行为的典型因素作出分析。

7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调,加强员工的意识

生产车间机械伤害应急预案6

针对施工现场可能发生(出现)的起重伤害安全事故(隐患),快速、有序地组织事故(隐患)抢救(险)工作,最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失,依据《安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、《特种设备监察条例》和公司《应急准备与响应控制程序》的要求,结合我公司施工现场的实际情况,特制定《起重伤害事故应急预案》。

一、本预案范例适用范围

适用于公司所属项目部施工现场,应对可能发生的起重伤害事故(隐患)的应急措施范例。

二、起重伤害事故的潜在原因分析及后果

(一)发生起重伤害事故的潜在原因分析

(1)起重机械操作人员无证上岗.

(2)塔吊作业范围内施工,且无防护设施.

(3)塔吊无专业指挥人员。

(4)塔吊作业时,吊物捆扎不牢,机砖等零碎材料吊装无定型工具.

(5)起重机械限位失灵,钢丝绳达到报废标准.

(6)起重机械无应急断电开关。

(7)起重机械传动机构未进行防护或防护不严。

(8)无交接点检记录,控制箱无锁。

(9)吊车支腿基础不牢、不平。

(10)违反“十个不准吊”。

(11)误操作。

(12)卷扬机滚筒及钢丝绳、绞、碾;

(13)升降机升高过程中高空坠落、碰伤、砸伤,升降机倾倒;

(14)升降机提升过程中钢丝绳拆断;

(15)升降机升至工作面后,接料过程中吊笼下坠;

(16)升降机运行工程中冲顶和蹲底;

(17)建筑物各楼层的卸料口处,不设置防护门,或设置之后不使用;

(18)物料提升机的地面进料口上方不设置防护棚;

(19)楼层的卸料口处搭设的卸料平台不规范;

以上条件都是诱发起重伤害事故的重要原因

(二)发生起重伤害事故的后果

(1)人员致残致死率高。

(2)起重机械伤害可造成划伤、骨折、截肢等伤害事故,甚至死亡。

(三)防范措施:

(1)落实安全生产责任制,加强设备检查、整改和奖罚力度,严防违章指挥和违章作业。

(2)加强安全教育力度,提高操作人员防范意识,严禁带病作业,疲劳作业。

(3)为防止事故发生,塔吊、外梯等起重设备必须由具备资质的专业队伍安装,司机必须持证上岗。

(4)机手操作时,必须严格按操作规程操作,不准违章作作业,严格执行"十不吊",操作前必须有安全技术交底记录,并履行签字于续。

(5)防护设施到位。

三、应急准备措施

1、集团公司应急指挥机构成员:

总指挥:总裁

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