A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。

导线应留有一定的余度。

D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面积为50mm2及以下的导线为30m；B：截而积为70－95mm2的导线为20m；C：截面积在180－240mm2之间的导线为18m。

E.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。

导线外径总截而不应超过管内面积的40%。

导线连接：

(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。

(2)剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。

(3)铜导线在接线盒内的连接：

A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。

C.安全型压线帽:

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4条导线的连接。

操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。

削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

导线外露部分应小于l－2mm。

导线包扎：

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕l－2圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

线路检查及绝缘摇测：

(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应该及时读数并记录。

摇动速度应该保持在120r／min左右，读数应该采用l分钟后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5、灯具安装工艺流程及技术要求