b.二级：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

C.三级：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

4.1.4公司禁烟（火）区

公司生产区：备品备件库、生产综合楼、成品库区、浴室、配电房、公司主干道及其周围。

4.2预防

4.2.1着火源的控制与消除

4.2.1.1加热用火

加热易燃液体时，应尽可能避免采用明火而改用蒸汽等加热，若在高温反应或蒸馏操作中，须使用明火或加热易燃液体时，应尽可能避免采用明火而改用蒸汽等加热，若在高温反应或蒸馏操作中，须使用明火或烟道气时，燃烧室应与设备分开或隔离，封闭外露明火，并定期检查，防治泄漏。

4.2.1.2检修动火

禁火区除生产用固定火源外，所有动火作业必须按《动火作业安全管理规定》办理动火证。

4.2.1.3流动火花和飞火

a.在易燃易爆区域和贮罐区等地点严禁电瓶车进入。

b.允许车辆进入的区域，车辆排气管上必须装有火星熄火器等安全装置。

c.在公司区内严禁吸烟。

d.在易燃易爆区域，禁止穿着不符合静电安全要求的化纤工作服。

4.2.1.4其它火源

a.防止易燃易爆物料与高温设备、管道表面相接触，可燃的排放口应远离高温表面。

b.严禁在高温管道和设备上烘烤衣服或放置可燃化学品。

c.避免摩擦撞击产生火花和危险温度。

d.消除电气火花和危险温度。

e.根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸性物质的性质，对公司内所有电气动力设备、仪器仪表、照明装置和电气线路等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。

4.2.1.5导除静电

a.生产、贮存和装卸可燃气、液体的设备和管道应有导静电接地装置。

b.在绝缘管道上配置的金属附件应有导静电装置。

c.防止雷电火花，根据工业建筑物和构筑物的等级，采取相应的防雷措施。

4.2.2工艺过程的安全控制

4.2.2.1采用安全合理的工艺过程

a.按物质的危险性采取相应的措施，通过工艺改革以火灾爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质，以减小火灾爆炸的危险性。

b.系统密闭及负压操作，设备应尽可能无泄漏。

c.生产过程中实现连续化和自动控制，以有利于安全生产。

d.加强作业场所的通风。

4.2.2.2加强工艺参数控制，正确控制各种工艺参数，防止超温，超压和溢料、跑料。

4.2.3其他预防措施

4.2.3.1建筑物的防爆应有以下措施：

a.生产装置的平面布置及防火间距按《建筑设计防火规范》执行。易燃生产装置与生产用固定火源的距离不得少于30米。

b.生产过程中有易爆物质或压力容器的公司房应采用敞开式或半敞开式建筑，泄压比应符合要求。

c.散发可燃气体的公司房应有防火花地面和良好的通风设备。

d.安装一类防火防爆设备的生产场所应有可燃气体浓度检测报警器。

4.2.3.2设备防爆及防止爆炸扩展有以下措施：

a.对因反应物料爆聚、分解造成超温、超压、能引起火灾爆炸危险的设备，应有报警装置，应有手动、自动紧急泄压、排放等措施。