6、各类检修、停机适当安排到峰值时间（7:00～11:00、19:00～23:00）。

7、车间水系统水泵、冷却风扇合理调整启停时间，水温能满足生产需求即可，控制跑冒滴漏，确保备机的完好率。

8、空压机操作根据生产用气情况，控制空压机开机台数。

通过考核压缩时间与空转时间，确定是否可以少开一台机。

规范气体使用，加强漏气、浪费气体及使用人员的管理，提高气体的利用率。

9、皮带传输设备加强运载率控制，减少空带运转，上料工控制好料的用量，在满足生产的前提下可适当停止运行。

10、风机风量的控制直接影响负荷的大小，在满足生产需求的情况下控制风量，降低用电负荷。

11、动力人员控制好各台变压器的负荷率，负荷率不达50%的考虑负荷切换，停用一台变压器。

12、领行工合理调度行车的作业率，避免行车来回空跑。

13、维护人员加强技能技术的提升，提高检修质量，用精湛的技术，敏锐的目光及时发现隐患，及时堵塞漏洞。

14、生产单位充分发挥设备潜能，科学安排生产，优化性能参数，用合格的产品、最好的指标提升品牌降低电耗。

15、加强“三违”查处力度，避免人的不安全行为带来可怕的事故。

16、制冷、制热设备加强管理，针对性地制定相关管理制度，严格控制启停时间与温度。

17、强化风、水、油、气、电等的跑冒滴漏现象管理，避免浪费带来的无用功。

18、杜绝私自转供电或外单位用电不计量。

19、各分厂车间凡现场已安装的电容器，全部投入运行，以提高供电质量，降低用电消耗。

四、公司节约用电有以下主要途径：

（一）加强产品的单耗管理

（1）制定合理的用电单耗定额；

（2）建立健全用电单耗的考核分析制度与节电的奖惩办法。

（二）提高用电设备效率

（1）采用新技术和新材料，如使用远红外加热干燥技术；半导体和电子技术应用与生产工艺控制；使用新的绝热保温材料等；

（2）对用电设备进行技术改造。

如提高泵、风机、整流和电热设备的效率；减少电能的传输损耗；使用效率较高的电能转换形式等；

（3）使用电焊机空载自停装置和交流接触器无声运行技术等。

（三）提高用电设备的经济运行水平

（1）提高设备利用率（如提高变压器、电动机的负载率，提高电热设备的利用率等）；

（2）提高功率因素；

（3）提高变压器、电动机、泵和风机经济运行水平。

（四）加强用电设备的维修，提高检修质量

（五）加强照明管理，采用节能灯，节约非生产用电。

（六）空调节能的办法：

1.购买空调时选择质量可靠的节能型环保空调。

因为空调本身的质量是很关键，如果空调属于使用时间比较久的旧空调性能一般会有所下降，耗电明显更多。

2.经常清洗空调的内部滤网。

因为滤网使用过久会在上面滋生很多细菌，导致室内空气细菌含量升高。

清洗滤网保障空气新鲜健康，制冷效果最佳化，更省电。

3.不要经常频繁的开关空调，决定使用时，开启了空调就让它保持开启状态。

因为空调是否省电，主要是开机次数决定的，在它启动时最耗电。

4.不要把室内温度开得过低。