另一方面加大布袋出口煤气粉尘检测力度，及时掌握布袋漏灰情况，按生产情况制定更换布袋计划，对布袋出现的质量问题，造成煤气粉尘超标，采取合理调整布袋喷吹及脉冲阀喷吹时间加长，有效降低了粉尘含量，确保了煤气质量的生产。

通过各项举措，实现了全年生产目标达产超产。

四、设备管理方面

设备是生产的基础，没有稳定的设备就谈不上稳定生产，年初对4#炉空预器顺利拆装，及时点炉投产，可以说4#炉及时投入运行是至关重要的一步。

在4#炉未点炉之前，由于3#炉的结渣问题一直影响运行，通过大家的努力圆满完成了接替任务，煤气站所有人员加班加点，不辞辛苦，发扬以厂为家的精神，3#炉才得以延续接替。

在设备治理技改方面重点下功夫，原先灰库冒灰及放灰方式一直影响着职工的工作环境及劳动强度，也经常出现设备故障，通过技改灰库除尘器及放灰方式，灰库周围环境得到了较大改善，有利降低了职工的劳动强度及环境污染。

除渣系统及2#上煤皮带进行技改取消，投入运行后达到了预期效果，大量节约了一期设备的运行成本及二期资金投入。

对破碎机碎煤粒度过大问题进行改进解决，极大的保证了气化炉的稳定生产。

3#备用皮带顺利安装投运，使上煤系统对生产得到了保障。

气化炉是新工艺，存在很多弊端问题及设计缺陷，对设备存在的问题因地制宜，对症下药，通过技改后一劳永逸。

其次重点抓设备点巡检及定期检修保养制度，使设备隐患及故障在萌芽状态下及时发现解决，避免造成大的后果及检修工作量。

全年对设备存在的弊端及问题加大技改力度，想方设法解决根除，保障了设备平稳运行。

五、现场管理方面

现场通过实行6S管理，物品摆放定置定位，各设备间及零米进行安全通道的规划设置，各班按规定及时清洁，得到了明显提高，现场更加标准化、规范化。

对现场腐蚀生锈的设备、管道、平台、支架等进行除锈刷漆，对现场跑冒滴漏下大力气整改，加大粉尘治理，对煤棚、皮带廊、灰库及出渣皮带等区域重点完善改进。

通过治理整顿，现场管理相比去年有很大改观和提高。

六、技术转让方面

通过全年的技术转让，目前检修班日常检修工作，印尼职工可以独立完成。

检修主要转让气化炉系统停炉、风机大修、眼睛阀切换等大型设备的检修技术要点，检修工作通过技术转让，减少了依赖中国人维修的局面。

运行班除主控室外其它岗位已由印尼职工全部进行操作，主控室岗位的操作是我们技术转让的短板，也是最大的难点，涉及对焙烧炉产量的影响，一旦出现闪失，后果非常严重，原先让翻译进行学习转让，但由于翻译离职，也半途而废。

为此我们转变思路，必须把困难解决，通过招聘高学历及专业比较对口的学生进行培训监盘操作，气化炉监盘日常操作已有印尼籍职工监盘，加压机监盘操作技术含量比较高，还在学习阶段。

整体技术转让进程已完成90%。

七、二期建设方面

由于气化炉制作及安装周期比较长，工作任务紧，安装滞后的问题，想办法把主厂房内气化炉非标设备进行先制作发运，通过此措施比原计划提前3个月安装，为安装提供了宝贵的时间。

安排车间人员去气化炉厂家及钢构厂家进行监造督促，确保了气化炉及钢构及时发运。

一期存在的缺陷及问题，经过与相关部门和设备厂家沟通交流，二期已得到解决。

对设备的招标工作及时督促跟进全部完成，设计院设计图纸已全部到位。

基建施工重点监护好施工安全及质量，基础不牢，地动山摇，对一期存在的弊端及问题，在二期建设必须消除和完善，避免因失误留下隐患。

对工程质量的验收工作严格按照标准要求执行，决不允许出现送人情及廉政等方面的错误。

及时与施工单位沟通交流，督促按工程节点稳步推进。

协调好设备和钢构交叉作业、安装等后续工作。

确保按计划节点烘炉。

八、深挖管理潜力、努力降本增效

通过对设备及工艺存在的问题进行完善、优化、改进，科学合理进行降本增效，节约挖潜。

对一线2#上煤皮带技改拆除，年节约成本11430元；对灰库放灰设备进行技改，把湿式除灰搅拌及干式放灰机改为直接放灰，相关设备及配电柜电器取消，效果显著，二期也去除此设备投入，节约资金83432元；出渣系统技改取消，技改后避免了因皮带损坏制约生产的问题，降低了现场灰尘，通过核算二期土建投入资金、设备投入资金、运行成本、减少岗位人员及减去灰渣池建设成本，出渣系统共节约5908910元；通过对气化炉运行周期加长，保持12个月停炉大修，原先3-4个月，这样一年节约启、停炉相关费用节约571118元，全年共节约资金6574890元。

九、存在的困难及采取的措施

煤气站主控室加压机监盘操作技术转让存在较大困难。

采取措施：通过理论培训学习及观看师傅操作，先逐步熟知掌握操作要领，到二期未投产之前，二期加压机进行实践模拟操作，全面提高掌握程度。