1.积极推进生产现场6S管理。

按照6S管理的要求对生产作业环境进行规划设计，对生产设备设施、工位器具、工件进行定置摆放，对车间危险源进行标识告知，对员工的不安全行为进行教育批评，从源头上对安全隐患进行了控制。

2.积极推行标准化作业。

结合安全标准化创建和6S管理，积极开展“零隐患、零事故、零缺陷”三零班组活动，不断细化车间安全生产管理制度，编制工种标准作业指导书，制定安全防护规范和员工行为规范。

3.加强生产过程监督管理。

在车间生产过程中要求做到“三个勤”。

就是在车间安全管理过程中，勤汇报、勤讲解、勤询问。

勤汇报，就是经常把车间现场管理工作中的安全问题及时向领导汇报，让领导第一时间了解情况，引起重视，给予支持。

勤讲解，就是在日常车间的安全管理过程中经常给职工讲解安全知识、规章制度和防范措施。

勤询问，就是主管领导经常询问车间职工生产操作过程中的安全情况，是否有不安全的因素存在，为车间安全工作改进、解决问题、总结经验提供第一手资料。

通过“三个勤”的开展，有效防止了“三违”行为的发生。

四、加大安全隐患排查力度，遏制各类事故的发生

1.严格落实“三三隐患治理”制度。

我们始终把生产现场安全管理作为安全管理工作的重中之重抓紧抓实，按照股份公司“三三隐患治理”的工作机制，我们实行了公司安委会、二级单位、班组(项目部)三个层级的隐患排查与治理机制，认真做好区域或局部事故防控，健全和完善了重大隐患分级管理和重大危险源分级监控机制，严格执行隐患排查、确认、治理、验收“四位一体”闭合管理工作要求，对安全隐患的整改实行“重点监控、专人督办”，做到了期限明确、责任人到位，保证做到隐患不排除不生产。

同时，利用每月生产经营调度会对安全生产隐患排查和整改工作进行通报。

2.开展安全大检查和专项检查工作。

一是在搞好日常安全检查工作的同时，公司高度重视总承包工程和运营选煤厂的管理工作，并定期组织安全生产检查工作。

5月底，公司对山西、陕西等地总包工程和运营选煤厂进行了全面检查，对于存在的安全隐患，按照“五定”的要求下发了整改通知书。

二是加强节假日、汛期的安全专项检查工作。

3.在各类检查中坚决做到“五防”：一防敷衍了事。

确保人员落实到位;二防走马观花，马马虎虎。

确保安全检查深入细致、严肃认真，不做表面文章，不摆花架子，实现安全检查的目的;三防有始无终，查而不纠，确保隐患整改到位;四防时紧时松，不能坚持，搞形式主义，力求建立安全检查长效机制;五防放任自流，置之不理，树立安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责的理念。

五、认真开展安全教育与培训工作

公司始终把教育培训作为搞好安全生产的一项基础工作来抓，严格培训标准，加强培训考核，确保培训质量和效果。

上半年公司组织了多次安全生产学习培训，培训人员460于人次。

主要包括以下几个方面

1.生产开发中心，对新进28名工人进行了岗前培训，组织全体人员开展了安全答题活动，为生产管理人员及一线生产工人购买200本安全教育。

2.针对公司井下业务增多的特点，人力资源部组织矿山测量中心、国选精煤、采矿中心等单位50于人开展了为期5天的安全生产培训工作。

3.加强对特种作业人员的培训工作。

上半年在人力资源部与生产开发中心的共同组织下，完成了焊工、叉车工、天车工、电工等特种作业人员的换证培训工作。

4.院办公室针对公司外阜业务较多的特点，聘请唐山市交警支队老师，为全体专职驾驶员和私家车驾驶员从新交通安全法、车辆事故处理程序、驾驶员注意事项等方面作了一次《交通安全知识讲座》。

5.为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，制作了各类安全警示和安全宣传标语，放置在各生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到;并要求各班组利用班前班后会，及时通报本班安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。

六、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要

在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。

上半年，公司拨付安全生产专项资金，一是用于购置安全防护用品、劳动保护用品、消防用品;二是用于安全生产设施的改造，如喷漆房、砂轮房、气瓶仓库的改造，三是用于事故隐患的整改。

由于公司在安全方面的投入，使安全管理工作得道了有力的保障，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长期稳定运行，而且保证了全年安全管理目标的实现。

七、存在的不足

1.个别二级单位的负责人对安全生产工作的认识不到位，对安全生产仍存在侥幸心理。

2.安全生产责任制仍需不断完善，违章作业现象仍有发生。

3.在车间安全生产标准化管理模式仍需不断健全和完善，职工安全生产意识还需进一步提高。