一、做好源头管控

对于乳制品加工使用的原辅料质量批批检测，严控原辅料采购质量，建立健全质量检测制度，检验合格方可用于生产，不合格原料一律不得用于生产，确保原料100%合格，杜绝含有三聚氰胺等非食品用化学物质或者其他可能危害健康物质的原辅料进厂:建立企业原辅料采购信息档案,完善原辅料质量追溯制度

二、严把过程质量管控

规范乳制品生产工艺，严格按照标准进行操作，严格执行工艺操作规程，严格执行各项质虽标准;绝不在食品中添加非食用物质，为做到生产过程全面控制，在原料投入、杀菌、灌装等重要工序安装食品监控设施，并且原料使用有详细的记录，做到过程的追溯。

三、严格出厂检验

制定严格的检验制度，具备高效液相色谱仪等各种先进检验仪器，对生产的逐批产品均进行理化及微生物检验，特别加强对三聚氰胺的检测，同时对所有产品进行保温试验，检测及试验均合格方可出厂;建立和实施产品追溯和召回制度，从原料、辅料到成品等各环节均具有可追溯性，杜绝生产环节的不合格产品出厂，对已进入流通环节的不合格产品迅速采取处置措施，实施召回和销毁，并及时报告政府主管部门。

四、履行社会承诺

建立乳制品生产企业社会责任和诚信体系，并公示企业承诺书，提高从业人员的道德和质量、法律意识，履行社会责任，树立良好企业形象

五、落实乳品监管

加强对各乳制品生产厂和产品的质量进行监管，建立健全乳制品质量第三方检测制度，完善监督检测手段;每3个月到当地质监部门进行乳制品备案

通过自查，我们认为各乳制品生产厂整顿和规范工作取得了明显的成效，无论从原辅料的进厂到产成品的出厂，均符合乳制品生产企业的要求。

工厂食品安全排查治理报告3

一、食品安全排查

1.工厂概况

我们对工厂的各个区域进行了全面排查，包括生产车间、仓库、食堂等重点区域。

在排查过程中，我们注意到工厂的卫生条件良好，设备设施齐全，但存在一些人员卫生和工艺卫生方面的问题。

2.原料采购

我们对原料的采购进行了详细排查，发现原料的采购来源明确，质量稳定。

但是，在个别批次原料的检验过程中，存在质量不符合要求的情况。

3.生产流程

我们对生产流程进行了全面排查，发现生产流程规范，控制严格。

但在部分环节，存在操作不规范的问题，这可能对食品安全造成潜在威胁。

4.成品储存和销售

我们对成品的储存和销售进行了排查，发现储存条件良好，销售过程规范。

但在个别地方，存在成品存放不当的问题。

二、食品安全治理

1.人员培训

针对人员卫生问题，我们计划加强员工培训，提高他们对食品卫生的认识和操作技能。

2.原料检验

针对原料质量问题，我们将加强原料检验，对不合格的原料进行退货或降级处理。

3.生产流程优化

针对生产流程的问题，我们将进行流程优化，对不规范的操作进行纠正，确保生产过程的安全可控。

4.成品储存和销售改进

针对成品储存和销售的问题，我们将加强巡查和管理，确保成品储存和销售的规范。

总的来说，我们的食品安全排查结果显示，工厂在食品安全方面存在一些问题，但总体情况良好。

我们将采取一系列措施进行治理改进，确保食品安全，保障消费者健康。

工厂食品安全排查治理报告4

一、本周主要存在的食品安全风险隐患

1)企业资质是否满足合规性要求

风险隐患问题描述：