（二）工程简介

工程项目用地面积为60000平方米，总建筑面积为450000平方米，包括六栋高层商业与住宅混合建筑。

六、实习内容

我在实习期间担任施工员的工作，跟随师傅学习了一些资料方面的知识。作为一个一问三不知的人，我开始了漫长的学习资料的工作。在不断询问、现场观察和摸索中，我整理了资料。近三个月的工作让我学到了很多专业知识。其实，许多知识都是老师提到过的，也在课本中学过的，我会努力学好并做好我的工作，学习更多的专业知识来充实自己。

除了收取各个厂家原材料进场合格证及检验报告，进行材料复检，制作标样、混凝土试块和砂浆试块，我还通过制作钢筋、模板、混凝土和砌体等工程报验及检验批质量验收记录表，学到了以下知识。

（一）模板工程

1、模板制作设计原则

（1）保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

（2）使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。

（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

（4）配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

2、施工准备

（1）施工现场应有可靠的测量控制点，满足模板安装和检查的需求。

（2）检查并清点使用的模板及配件，未经修复的部件不得使用。

（3）检查合格的组装模板，按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳固，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板和垫木应上下对齐，底层模板应离地面不少于10cm。立放时，要采取措施防止倾倒并保证稳定。平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。

3、模板的拆除

（1）申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时才能拆除模板。

（2）向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设立安全警戒线并挂警示牌，拆除时派专人看守。

（3）侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按照规定执行。

（4）遵循先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

（一）钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，通过握裹力与混凝土结合成为整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。

（1）钢筋的分类根据生产工艺、直径大小和强度进行分类。生产工艺包括热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。直径主要有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上，钢筋可以分为h235、h335和h400级别的钢筋，其中h235和h335是最常用的两种。

（2）钢筋工程是一个隐蔽工程，因为混凝土浇筑后，很难检查钢筋的质量。因此，在施工过程中，需要严格检查和建立必要的检查和验收制度，以确保混凝土结构在使用阶段正常工作。在施工过程中，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

（4）钢筋工程的施工过程包括结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查和保管→钢筋加工→钢筋连接和安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量和位置都要求很高，一般应与图纸一致。

在工程中，钢筋往往需要连接，因为长度不足或施工工艺的要求等原因。因此，钢筋的连接是钢筋工程中的一个重要环节。

2、钢筋的绑扎

（1）绑扎连接是目前仍然主要使用的钢筋连接方法之一。使用绑扎连接时，位置和搭接长度必须符合规定。轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是使用20~22号火烧丝或镀锌丝将钢筋绑扎在一起形成的钢筋接头。在本工程中，梁和板钢筋的连接通常采用绑扎，但是当钢筋直径较大时，不能采用绑扎连接，因为这样会产生不良的偏心作用。

（2）焊接连接混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头应优先采用焊接接头。焊接接头的质量与钢材的焊接性和焊接工艺有关。焊接方法包括闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。在工程上，闪光对焊和电渣压力焊使用较为频繁。在本工程中，柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而较大的梁筋则采用闪光对焊。

（3）机械连接钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端头连接在一起。在本工程中，地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接的质量优于焊接，但成本较高。

（二）混凝土工程

混凝土质量的好坏对结构物的安全和造价有着很大的影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量给予足够的重视。

1、作业准备

在浇筑混凝土之前，需要清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，应该浇水使模板湿润。如果使用钢模板，应在模板内侧涂刷脱模剂。在模板安装之前，应该清理模板表面和模板拼缝处的砂浆，以确保接缝严密，防止侧板吊脚。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于防止散装商品混凝土供应不足的应急措施和零星混凝土的现场拌制。自拌混凝土的原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

（1）根据配合比确定每槽各种材料的用量和车辆的重量，并固定好水泥、砂子和石子的磅称标准。骨料的含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要加掺合料，应与水泥一起加入。如果需要掺加外加剂（如防冻剂、早强剂等），粉状物应预先装入小包装袋中，液态物应与水同时加入搅拌机搅拌。

（3）混凝土开始搅拌后，由施工单位的主管技术部门和工长组织相关专业技术人员对出槽混凝土的坍落度和流动性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求。调整后再进行搅拌。