（3）经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。

3、模板的拆除

（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时才能拆除模板。

（2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。

（3）侧模应以能保证混凝土表面和棱角不受损坏时才可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

（一）钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。

（1）钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同、直径大小和钢筋的强度进行分类。按照生产工艺，钢筋可以分为热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。根据直径大小，钢筋主要有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等规格。在强度上，钢筋可以分为H 235、H 335、H 400、RRB400级钢筋。其中，H 235和H 335是最常用的两种钢筋。

（2）由于混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

（4）一般的钢筋工程施工过程包括结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量和位置要求也很高，一般应与图纸一致。

工程中，钢筋往往因长度不足或施工工艺的要求而需要连接。因此，钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

2、钢筋的绑扎

（1）绑扎连接：绑扎是目前仍然是钢筋连接的主要方法之一。采用绑扎连接时，其位置和搭接长度必须符合《混凝土结构设计规范》（GB50204-20__）中的规定。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是指使用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，将钢筋绑扎在一起形成的钢筋接头。在本工程中，梁和板钢筋的连接通常采用绑扎，但是当钢筋的直径过大时，不能采用绑扎连接，因为这样会产生不良的偏心作用。

（2）焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性和焊接工艺有关。焊接又分为闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。其中，闪光对焊和电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中，柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中较大的钢筋则采用闪光对焊。

（3）机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端头连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接质量优于焊接，但成本较高。

（二） 混凝土工程

混凝土质量的好坏不仅对结构物的安全有很大影响，也对结构物的造价有很大影响。因此，在施工中我们必须对混凝土的施工质量给予足够的重视。

1、作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，应浇水使模板湿润；如果使用钢模板，应在模板内侧涂刷脱模剂。柱子模板的清扫口高度在清除杂物后再封口。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于防止散装商品混凝土暂时供应不足的应急措施和零星混凝土的现场拌制。原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

（1）根据配合比确定的每槽各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂子和骨料的磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序：一般先装入石子，再装入水泥，最后装入砂子。如需加掺合料，应与水泥一同加入。如需掺入外加剂（如防冻剂、早强剂等），粉状物应预先装入小包装袋内，液状物应与水同时加入搅拌机搅拌。

（3）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关专业技术人员对出槽混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。经调整后再进行搅拌。

3、混凝土养护

（1）一般规定

1）除非采用加速养护或另有规定，混凝土的养护时间应根据水泥的水化作用和达到适当强度的需求尽可能延长，且不得少于7天。

2）养护期间应保持模板潮湿。如果在养护期间拆除模板，则拆模后应满足以下条件继续养护：

A、养护期间其周围温度应保持在13℃以上。

B、混凝土暴露面周围应尽量避免空气流动。

3）采用液膜养护时，所使用材料应与预先施作于混凝土表面的防水材料或其他材料兼容。

（2）水及覆盖物

除了使用液膜养护剂外，还可以采用以下养护方法：

1）水平混凝土表面应采用滞水法，使其在规定的养护期间浸泡在水中。

2）在养护期间的最初24小时内，使用喷雾器对混凝土表面连续喷雾，确保水呈雾状，不形成水流，也不直接加压于混凝土表面。混凝土表面不应有水流或冲刷现象，以免造成剥落。

3）混凝土表面应完全覆盖以覆盖材料，如麻布、草席、布、PVC布和细砂等。覆盖材料应直接铺盖在混凝土表面上，并保持湿润。

4）在上述规定的18小时以上后，应使用完好无破损的覆盖材料完全覆盖混凝土表面，并固定妥当。