(2)焊接连接是混凝土结构设计规范推荐的一种连接方式。焊接接头的质量与钢材的焊接性和焊接工艺有关。焊接接头有闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊等几种形式，其中闪光对焊和电渣压力焊在工程上应用较多。在本工程中，柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁筋中直径较大的钢筋则采用闪光对焊。

(3)机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端头连接在一起。在本工程中，地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接的质量优于焊接，但成本较高。

(二)混凝土工程

混凝土的质量对于结构物的安全和造价都有很大的影响，因此在施工中必须高度重视混凝土的施工质量。

1、作业准备

浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，应浇水使其湿润；如果使用钢模板，应在模板内侧涂刷脱模剂。柱子模板的清扫口高度应在清除杂物后再封口。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于暂时供应不上的紧急情况和零星混凝土的现场拌制，其原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

(1)根据配合比确定每槽各种材料的用量和车辆的重量，分别固定水泥、砂子和石子的磅称标准。骨料的含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

(2)装料顺序一般为先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要加入掺合料，应与水泥一起加入。如果需要掺入外加剂(如防冻剂、早强剂等)，粉状物应预先装入小包装袋中，液状物应与水一起加入搅拌机进行搅拌。

(3)混凝土开始搅拌时，施工单位的主管技术部门和工长应对出槽混凝土的坍落度和流动性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求。经调整后，才能进行搅拌。

3、混凝土养护

(1)一般规定

1)除非采用加速养护或另有规定，混凝土的养护时间应尽可能延长，且不得少于7天，以满足水泥的水化作用和达到适当的强度要求。

2)在养护期间，模板表面应保持湿润。如果需要在养护期间拆除模板，必须满足以下条件继续养护:

a、养护期间周围温度应保持在13℃以上。

b、混凝土暴露面周围应尽量避免空气流动。

3)采用液膜养护时，所使用的材料应与预先施作在混凝土表面的防水材料或其他材料兼容。

(2)水和覆盖物

除了使用液膜养护剂之外，还可以采用以下几种养护方法:

1)对于水平的混凝土表面，应采用滞水法，使其在养护期间始终浸泡在水中。

2)在养护期的最初24小时内，应连续喷洒雾状水雾于混凝土表面，保持湿润。喷水时应使水成雾状，避免形成水流，并且不得直接以高压喷水器喷洒在混凝土表面。混凝土表面不得出现水流或冲刷现象，以防止剥落。

3)在混凝土表面铺盖覆盖材料，如麻布、席子、布料、PVC布料和细砂等。覆盖材料应直接铺盖在混凝土表面上，并保持湿润。

4)在上述规定的喷洒水雾达到18小时以上后，应完全覆盖混凝土表面，用完好无损的覆盖材料固定好。

5)在养护期间，不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝土表面。

4、施工注意事项

(1)避免工程质量通病

1)蜂窝:产生原因可能是振捣不实、漏振或漏浆等。预防措施是按规定使用和移动振动器，当中途停歇后再浇捣时，要小心处理新旧接缝范围。在模板安装之前，应清理模板表面和模板拼缝处的砂浆，以确保接缝的严密性，防止侧板吊脚。

2)露筋:产生原因可能是主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施是在施工缝处继续浇筑混凝土前，应凿毛混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净。

3)麻面:产生原因可能是模板表面不光滑，模板湿润不够或漏涂隔离剂。预防措施是模板应平整光滑，安装前要清理粘浆，并涂覆隔离剂，施工前要浇水湿润。

4)孔洞:产生原因可能是在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施是对于钢筋较密的部位(如梁柱接头)，应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按规程使用振动器。

5)缝隙及夹渣:产生原因可能是施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施是在浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位进行检查，清理杂物、泥砂和木屑。

6)混凝土表面不规则裂缝:产生原因可能是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有按照规定进行养护。

7)缺棱掉角:产生原因可能是投料不准确，搅拌不均匀，导致局部强度不足；或者是拆模板方法不当。预防措施是指定专人监控投料，确保投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能够保证其表面和棱角不受损坏时进行，拆除时要保护构件的棱角。

8)钢筋保护层垫块脆裂:产生的原因可能是垫块的强度低于构件的强度，或者沉置钢筋笼时冲击力过大。预防措施是垫块的强度不能低于构件的强度，并需要能够抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应增加钢筋或铁丝加固；垫块制作完成后应进行浇水养护。

(2)混凝土缺陷的处理

在施工中可能会出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等混凝土缺陷。对于麻面，首先需要用清水冲洗表面，然后使用1:2或1:2.5的水泥砂浆进行抹平。对于蜂窝和露筋，首先需要凿除周围松软的混凝土，然后用压力水或钢丝刷清洗干净，对于小的蜂窝和孔洞，可以使用1:2或1:2.5的水泥砂浆进行填平压实，对于较大的蜂窝和露筋，需要进行专门的处理。对于孔洞，需要凿除松软的混凝土，清洗干净后进行填补，如果孔洞较深，可以采用压力灌浆法进行处理。对于裂缝，根据裂缝的宽度和深度的不同，可以进行不同的处理，一般是凿成V型缝，严重的情况下可以使用埋管压力灌浆。

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