(1)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

(2)现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

(3)经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳固，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒，并保证稳定。平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。

3、模板的拆除

(1)模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时模板方可拆除。

(2)模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并挂警示牌，拆除时派专人看守。

(3)侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

(4)模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

(5)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。

(一)钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。

(1)钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同、直径大小和钢筋的强度进行分类。按生产工艺可分为热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。按直径可分为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上，钢筋可分为H 235、H 335、H 400、RRB400级钢筋，其中H 235和H 335是最常用的两种钢筋。

(2)由于混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

(3)一般的钢筋工程施工过程为：结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→购买材料、检查材料并保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量和位置要求都很高，一般应与图纸一致。

工程中钢筋往往因长度不足或施工工艺的要求而需要连接。因此，钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

2、钢筋的绑扎

(1)绑扎连接：绑扎是目前仍然是钢筋连接的主要方式之一。采用绑扎连接时，钢筋的位置和搭接长度必须符合《混凝土结构设计规范》(GB50204-2002)中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按照规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。在本工程中，梁和板的钢筋连接通常采用绑扎方法，但当钢筋的直径过大时，不能采用绑扎连接，因为这样会产生不良的偏心作用。

(2)焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。焊接接头的质量与钢材的焊接性能和焊接工艺有关。焊接方式包括闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。在这些方法中，闪光对焊和电渣压力焊在工程上应用较为频繁。在本工程中，柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而梁中直径较大的钢筋则采用闪光对焊。

(3)机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端头连接在一起。在本工程中，地下室的梁钢筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接在连接质量上优于焊接，但成本较高。

(二)混凝土工程

混凝土质量的好坏对结构物的安全和造价有很大的影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量给予足够的重视。

1、作业准备

在浇筑混凝土之前，应清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并检查钢筋的水泥垫块是否安装好。如果使用木模板，则应将模板浇水湿润。如果使用钢模板，则应在模板内侧涂刷脱模剂。柱子模板的清洁口位置要注意，清除杂物后再封口。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于暂时解决散装商品混凝土供应不足的紧急情况，以及现场拌制零星混凝土。原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

(1)根据配合比确定的每槽各种材料的用量和车辆的重量，分别固定好水泥、砂子和石子的磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

(2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要加掺合料，则应与水泥一并加入。如果需要掺入外加剂(如防冻剂、早强剂等)，粉状物应事先装入小包装袋中，液体应按照每槽用量与水同时加入搅拌机进行搅拌。

(3)混凝土开始搅拌时，由施工单位的主管技术部门和工长组织相关专业技术人员对出槽的混凝土的坍落度和流动性进行鉴定，并检查是否符合配合比通知单的要求。经过调整后，再进行搅拌。

3、混凝土养护

(1)一般规定

1)除非采用加速养护或另有规定，混凝土的养护时间应视水泥的水化作用及达到适当强度的需要尽可能延长，且不得少于7天。

2)养护期间应保持模板潮湿。如果需要在养护期间拆除模板，则拆模后应符合以下条件继续养护：

A.养护期间周围温度应保持在13℃以上。

B.混凝土暴露面周围应尽量避免空气流动。

3)采用液膜养护时，所使用的材料应与预先施工在混凝土表面的防水材料或其他材料相容。

(2)水及覆盖物

除使用液膜养护剂外，还可以使用以下养护方法：

1)对于水平的混凝土表面，应采用滞水法，使其在规定的养护时间内保持在水中。

2)在混凝土表面连续喷雾，喷雾应使水呈雾状，不可形成水流，也不得直接以水雾加压于混凝土表面。混凝土表面不得形成水流或冲刷现象，以免造成剥落。