（1）申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时才能拆除模板。

（2）向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设立安全警戒线并挂警示牌，拆除时派专人看守。

（3）侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按照规定执行。

（4）遵循先支后拆，后支先拆的顺序；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

（一）钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，通过握裹力与混凝土结合成为整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。

（1）钢筋的分类根据生产工艺、直径大小和强度进行分类。生产工艺包括热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。直径主要有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。在强度上，钢筋可以分为h235、h335和h400级别的钢筋，其中h235和h335是最常用的两种。

（2）钢筋工程是一个隐蔽工程，因为混凝土浇筑后，很难检查钢筋的质量。因此，在施工过程中，需要严格检查和建立必要的检查和验收制度，以确保混凝土结构在使用阶段正常工作。在施工过程中，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

（4）钢筋工程的施工过程包括结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查和保管→钢筋加工→钢筋连接和安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量和位置都要求很高，一般应与图纸一致。

在工程中，钢筋往往需要连接，因为长度不足或施工工艺的要求等原因。因此，钢筋的连接是钢筋工程中的一个重要环节。

2、钢筋的绑扎

（1）绑扎连接是目前仍然主要使用的钢筋连接方法之一。使用绑扎连接时，位置和搭接长度必须符合规定。轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得使用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是使用20~22号火烧丝或镀锌丝将钢筋绑扎在一起形成的钢筋接头。在本工程中，梁和板钢筋的连接通常采用绑扎，但是当钢筋直径较大时，不能采用绑扎连接，因为这样会产生不良的偏心作用。

（2）焊接连接混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头应优先采用焊接接头。焊接接头的质量与钢材的焊接性和焊接工艺有关。焊接方法包括闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。在工程上，闪光对焊和电渣压力焊使用较为频繁。在本工程中，柱筋的连接通常采用电渣压力焊，而较大的梁筋则采用闪光对焊。

（3）机械连接钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端头连接在一起。在本工程中，地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接的质量优于焊接，但成本较高。

（二）混凝土工程

混凝土质量的好坏对结构物的安全和造价有着很大的影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量给予足够的重视。

1、作业准备

在浇筑混凝土之前，需要清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，应该浇水使模板湿润。如果使用钢模板，应在模板内侧涂刷脱模剂。在模板安装之前，应该清理模板表面和模板拼缝处的砂浆，以确保接缝严密，防止侧板吊脚。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于防止散装商品混凝土供应不足的应急措施和零星混凝土的现场拌制。自拌混凝土的原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

（1）根据配合比确定每槽各种材料的用量和车辆的重量，并固定好水泥、砂子和石子的磅称标准。骨料的含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要加掺合料，应与水泥一起加入。如果需要掺加外加剂（如防冻剂、早强剂等），粉状物应预先装入小包装袋中，液态物应与水同时加入搅拌机搅拌。

（3）混凝土开始搅拌后，由施工单位的主管技术部门和工长组织相关专业技术人员对出槽混凝土的坍落度和流动性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求。调整后再进行搅拌。

3、混凝土养护

（1）一般规定

1)除非采用加速养护或另有规定，混凝土的养护时间应根据水泥的水化作用和达到适当强度的需求尽可能延长，且不得少于7天。

2)养护期间应保持模板潮湿。如果在养护期间拆除模板，则拆模后应继续养护，满足以下条件：

a.养护期间周围温度应保持在13℃以上。

b.混凝土暴露面周围应尽量避免空气流动。

3)采用液膜养护时，所使用的材料应与预备施作于混凝土表面的防水材料或其他材料相容。

（2）水和覆盖物

除了使用液膜养护剂之外，还可以采用以下养护方法：

1)对于水平的混凝土表面，应采用滞水法，使其在规定的养护期间保持浸泡在水中。

2)在混凝土表面连续喷雾，使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，要确保水呈雾状，不形成水流。混凝土表面不得出现水流或冲刷现象，以免造成剥落。

3)将覆盖材料如麻布、席子、布、PVC布和细砂等完全覆盖在混凝土表面上。覆盖材料应直接铺在混凝土表面上，并保持湿润。

4)在喷洒水雾超过18小时后，应完全覆盖混凝土表面，并固定好覆盖材料。

5)在养护期间不得损害覆盖材料、防水养护布或混凝土表面。

4、施工注意事项

（1）避免工程质量通病