(3)经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。

3、模板的拆除

(1)模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时模板方可拆除。

(2)模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并挂警示牌，拆除时派专人看守。

(3)侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按照有关规定执行。

(4)模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

(一)钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠与混凝土的握裹力来构成整体。钢筋工程是混凝土结构工程的三大工程之一。

(1)钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同、直径大小和钢筋的强度进行分类。根据生产工艺的不同，钢筋可以分为热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。按直径大小可以分为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等不同规格的钢筋。在强度上，钢筋可以分为h235、h335、h400、rrb400级钢筋。其中，h235和h335是最常用的两种钢筋。

(2)由于混凝土浇筑后，钢筋的质量很难检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立必要的检查和验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

(4)一般的钢筋工程施工过程是:结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查和保管→钢筋加工→钢筋连接和安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的图纸阅读能力要求较高，要求钢筋的型号、数量和位置都要符合图纸的要求。

钢筋工程中，钢筋往往因长度不足或施工工艺的要求而需要连接。因此，钢筋的连接在钢筋工程中是一个非常重要的环节。

2、钢筋的绑扎

(1)绑扎连接:绑扎连接是目前仍然是钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时，连接的位置和搭接长度必须满足(GB50204-20__)中的规定，纵向受拉的轴心钢筋和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是指使用20~22号焊丝或镀锌丝将钢筋按照规定的最小搭接长度绑扎在一起形成的连接。在本工程中，梁和板的钢筋连接通常采用绑扎方式，但是当钢筋的直径过大时，绑扎连接就不能使用了，因为这样会对偏心作用产生不良的影响。

(2)焊接连接:混凝土结构设计规范规定，钢筋的连接宜优先采用焊接连接。焊接接头的质量与钢材的焊接性能、焊接工艺等因素有关。焊接接头可以分为闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。其中，闪光对焊和电渣压力焊在工程上使用较为频繁。本工程中，柱子的钢筋连接通常采用电渣压力焊，而梁中较大直径的钢筋则采用闪光对焊。

(3)机械连接:钢筋的机械连接是通过机械手段将两根钢筋的端部连接在一起。本工程中地下室的梁筋全部采用直螺纹套筒连接。相比焊接连接，机械连接的质量更好，但成本较高。

(二)混凝土工程

混凝土的质量好坏对结构物的安全和造价都有很大影响，因此在施工过程中必须高度重视混凝土的施工质量。

1、作业准备

浇筑前应清除模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，则应将模板湿润，如果使用钢模板，则应在模板内侧涂抹脱模剂，对柱子模板的清洁孔进行封口。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土是为了解决散装商品混凝土供应不足的紧急情况和现场拌制零星混凝土而采取的措施，其原材料和配合比应与散装商品混凝土保持一致。

(1)根据配合比确定每槽各种材料的用量和车辆的重量，分别固定好水泥、砂、石的磅称标准。骨料的含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要掺入掺合料，应与水泥一同加入。如果需要掺入外加剂(如防冻剂、早强剂等)，粉状物应事先装入小包装袋中，液状物应与水同时加入搅拌机中。

(3)混凝土开始搅拌时，施工单位的负责人和工长应对出槽混凝土的坍落度和流动性进行检查，以确保符合配合比的要求。调整后才能进行搅拌。

3、混凝土养护

(1)一般规定

1)除非采用加速养护的方法或另有规定，混凝土的养护时间应根据水泥的水化作用和达到适当强度的需求尽可能延长，且不得少于7天。

2)养护期间应保持模板湿润。如果在养护期间拆除模板，则拆模后应满足以下条件继续养护:

a. 养护期间周围温度应保持在13℃以上。

b. 混凝土表面周围应尽量避免空气流动。

3)采用液膜养护时，所使用的材料应与预备施工于混凝土表面的防水材料或其他材料相容。

(2)水和覆盖物

除了使用液膜养护剂外，还可以使用以下养护方法:

1)对于混凝土表面水平的部分，应采用浸水法，使其在规定的养护期间保持浸泡在水中。

2)在混凝土表面连续喷雾喷水，喷水应以雾状为主，不得形成水流，也不得直接用水雾加压于混凝土表面。混凝土表面不得形成水流或冲刷现象，以免造成剥落。

3)在混凝土表面覆盖材料，如麻布、席布、布料、PVC布和细砂等。覆盖材料应直接铺盖于混凝土表面，并保持湿润。

4)根据上述规定，在喷雾水雾达到18小时以上之后，应完全覆盖混凝土表面，并妥善固定。

5)养护期间不得损坏覆盖材料、防水养护布或混凝土表面。