（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆。

（4）支撑系统应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

2、施工准备

（1）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

（2）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（3）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放或装车。平行叠放时应稳当，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应捆紧，防止摇晃摩擦。

3、模板的拆除

（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待混凝土强度报告出来后，混凝土达到拆模强度时模板方可拆除。

（2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。

（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

（4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

钢筋工程

1、钢筋的选择与施工

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。钢筋工程是混凝土结构工程中的重要组成部分。

（1）钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。生产工艺可以分为热扎钢筋、冷扎钢筋、冷拉钢筋和冷拔钢筋。按直径大小主要有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等钢筋。在强度上，钢筋可以分为H235、H335、H400、RRB400级钢筋，其中H235和H335是最常用的两种钢筋。

（2）混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

（4）钢筋工程施工过程一般为：结构施工图→绘制钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号、数量、位置要求很高，一般应与图纸一致。

工程中，钢筋往往因长度不足或施工工艺的要求需要连接。因此，钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

2、钢筋的绑扎

（1）绑扎连接：绑扎是目前钢筋连接的主要手段之一。采用绑扎连接时，必须满足《混凝土结构设计规范》（GB50204—_）中规定的位置和搭接长度要求。轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。钢筋的绑扎接头是采用20~22号火烧丝或镀锌丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度绑扎在一起的钢筋接头。在本工程中，梁和板的钢筋连接通常采用绑扎方式，但是当钢筋的直径过大时，绑扎连接方法不适用，因为这样会产生不良的偏心作用。

（2）焊接连接：《混凝土结构设计规范》规定，钢筋的接头应优先采用焊接接头。焊接接头的质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。焊接接头可分为闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。其中，闪光对焊和电渣压力焊在工程上使用较为广泛。在本工程中，柱子的钢筋连接通常采用电渣压力焊，而梁中直径较大的钢筋则采用闪光对焊。

（3）机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋端头连接在一起。在本工程中，地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接。机械连接质量较焊接连接更优，但在成本方面相对较高。

混凝土工程

混凝土质量的好坏不仅关系到结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响。因此，在施工中我们必须对混凝土的施工质量给予足够的重视。

1、作业准备

在浇筑混凝土之前，要将模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板，应该在安装前浇水使模板湿润，如果使用钢模板，应在模板内侧涂刷脱模剂。柱子模板的清扫口高度应该在清除杂物后再封口。

2、混凝土现场搅拌

自拌混凝土用于应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与散装商品混凝土的保持一致。

（1）根据配合比确定每槽各种材料的用量和车辆的重量，分别固定好水泥、砂子和骨料的称重标准。骨料的含水率应经常测定，及时调整配合比的用水量，确保加水量准确。

（2）装料的顺序一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如果需要加入掺合料，应与水泥一同加入。如果需要加入外加剂（如防冻剂、早强剂等），粉状物应预先装入小包装袋中，液状物应与水同时加入搅拌机中搅拌。

（3）混凝土开始搅拌时，施工单位的主管技术部门和工长应对出槽混凝土的坍落度和流动性进行鉴定，检查是否符合配合比要求，经调整后再进行搅拌。

3、混凝土养护

（1）一般规定

1、除非采用加速养护或有其他规定，混凝土的养护时间应尽可能延长，视水泥的水化作用和达到适当强度的需求，不得少于7天。

2、在养护期间，模板应保持潮湿。如果在养护期间拆除模板，则拆模后应满足下列条件继续养护：

A、养护期间周围温度应保持在13℃以上。

B、混凝土暴露面周围应尽量避免空气流动。

3、使用液膜养护时，所使用的材料应与预备施工于混凝土表面的防水材料或其他材料兼容。

（2）水和覆盖物

除了使用液膜养护剂外，可以采用以下方法进行养护：