4、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径大于或等于22mm时,应采用焊接接头;小于22mm时,可以采用绑扎接头。搭接长度应符合规范的要求,搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
(三)板钢筋绑扎
1、清理模板上的杂物,并在模板上划好主筋和分布筋的位置。
2、按照划好的间距,先摆放受力主筋,然后放置分布筋。同时需要及时安装预埋件、电线管和预留孔。对于双向受力的板,应将短方向钢筋放在下面,长方向钢筋放在上面。
3、如果在现浇板中有板带梁,应先绑扎板带梁的钢筋,然后再摆放板钢筋。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距为1.5m。垫块的厚度应等于保护层的厚度,并且要符合设计要求。如果没有设计要求,板的保护层厚度应为15mm。钢筋的搭接长度和位置的要求与前面所述的梁相同。
二、模板工程
(一)模板安装前准备及安装注意
1、在板进入现场后,要清点数量并核对型号。
2、吊装模板时,操作人员严禁随同模板一同起吊。
3、在合模前,必须清理模板内的杂物。
4、清理模板与混凝土接触面,并涂刷隔离剂。如果涂刷的隔离剂失效,必须及时补刷。
5、模板安装时应遵循先安装内侧模板,再安装外侧模板的原则。
6、模板安装就位后,可以采取堵住缝隙和连接部位的措施,防止漏浆和错台现象。
(二)模板的安装
1、墙、柱模板安装:根据基层上弹出的墙、柱模板的边线和控制线,将模板安装就位。先临时固定模板,然后调整模板下口并进行最后固定。最后使用支撑吊线调整模板的垂直度,并进行最后加固。加固后再次检查位置和垂直度,确保尺寸准确无误。
2、梁、板模板安装:
(1)在墙、柱上弹出标高控制线,并根据控制线在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁、板模板的立柱。立柱的安装间距和位置要严格按照设计要求,并且与下层立柱在同一位置上,立柱下要垫上50mm厚的木板。
(3)进行梁、板的起拱。首先在梁两端和板四周,根据设计标高调整支撑高度,然后拉一条水平线。根据起拱的高度和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高度,最后调整每根支撑的高度,并铺设梁底模板或板主龙骨。
3、预埋件、预留洞:根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并在梁、板模板上固定预埋件和预留洞的模板。
4、梁、板后浇带模板处理:支顶板后浇带处的模板与整个梁、板模板断开,拆除模板时保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,用竹编板对钢筋进行保护。
5、顶板后浇带模板安装:涂刷隔离剂。
(1)涂刷隔离剂时,应使用水质类隔离剂,如海藻酸钢类、石花菜类等。
(2)对于墙、柱、梁侧模板,清理好并涂刷隔离剂后待用。对于顶板,安装完成后用滚刷涂刷一层隔离剂,并在遇雨淋后重新涂刷。
在混凝土浇筑时,需要进行模板的检查。混凝土浇筑施工时,应设专人对模板进行监控检查,发现问题及时处理。墙、柱混凝土浇筑完成后,还需要对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏对结构物的安全和造价有很大影响,因此在施工中必须对混凝土的质量有足够的重视。
三、混凝土工程
混凝土质量的好坏对于结构物的安全和造价有很大的影响,因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
(一)作业准备
在浇筑混凝土之前,需要清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板,需要浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口高度应在清除杂物后封闭。
(二)混凝土现场搅拌
自拌砼用于应对商品砼暂时供应不上的应急情况和现场拌制零星砼,原材料和配合比应与商品砼保持一致。
1、根据配合比确定每盘(槽)各种材料的用量和车辆的重量,并固定好水泥、砂、石的磅称标准。骨料的含水率应经常测定,并及时调整配合比的用水量,确保加水量准确。需要过称。
2、装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子。如果需要加掺合料,应与水泥一并加入。如果需要加外加剂(减水剂、早强剂等),粉状外加剂应预先加工装入小包装袋中,液状外加剂应与水同时加入搅拌机进行搅拌。
3、搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范的要求确定。如果混凝土中加入了外加剂,搅拌时间应适当延长。
4、混凝土开始搅拌时,应进行鉴定,检查出盘混凝土的坍落度和和易性是否符合配合比要求。经调整后再进行搅拌。
(三)混凝土的早期养护
混凝土的早期养护主要目的是保持适宜的温湿条件,以防止混凝土受到不利的温度和湿度变形的侵袭,防止冷缩和干缩。适宜的温湿度条件是相互关联的,保温措施也常常具有保湿的效果。混凝土中所含的水分完全可以满足水泥的水化要求,但蒸发等因素常引起水分的损失,从而推迟或阻碍水泥的水化。因此,在混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应给予足够的重视。
四、工程施工技术方面的体会
通过参加图纸会审,我明白了图纸会审的主要内容。