1、制作要求

(1)定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。

(2)竹席板、杨木板子

(3)连结件：U型卡，十字扣件，碟型扣件，对拉螺栓。

(4)卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架等。

(5)钢模板及配件修复后应贴合质量标准。

(6)隔离剂：专用隔离剂。

2.主要机具

圆盘锯、板手、线锤、卷尺、撬棍等。

预制拼装：(1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

(2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。

(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好

2、安装程序：1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情景下，间距以60～100厘米为宜。支柱上头垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。

3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为11000～31000。

4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。

5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情景下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

(四)脚手架工程

1、扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应贴合下列要求：

(1)支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

(2)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

(3)每根立杆底部应设置底座或垫板。

(4)脚手架底层步距不应大于2m。

(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(6)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应贴合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13;搭接长度不宜小于1m，y应采用不少于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。

2、扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架式，其支撑的设置应贴合下列要求：

(1)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

(2)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。

(3)剪刀撑的设置应贴合要求。

(五)抹灰工程：

1、工艺流程

a、墙面清理b、浇水充分湿c、吊垂直d、找方正e、作灰饼f、基层处理g、抹底层灰h、抹中层灰

2、基层清理

(1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

(2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)

(3)在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于10cm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。

3、浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每一天宜浇两次。

4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼