（2）在混凝土搅拌时加入水或用冷水冷却骨料，以降低混凝土的浇筑温度；

（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；

（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）合理确定拆模时间，在气温骤降时进行表面保温，以避免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）在施工过程中，对长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，应在寒冷季节采取保温措施；

改善约束条件的措施包括：

（1）合理划分缝隙和分块；

（2）避免基础过大起伏；

（3）合理安排施工工序，避免过大的高差和长时间的侧面暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝非常重要。应特别注意避免产生贯穿性裂缝，一旦出现，恢复结构的整体性将非常困难。因此，在施工过程中，应以预防贯穿性裂缝的发生为主要目标。

在混凝土施工中，为了提高模板的周转率，往往要求尽早拆除新浇筑的混凝土。当混凝土的温度高于气温时，应谨慎考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。在混凝土浇筑初期，由于水化热的释放，表面会产生相当大的拉应力。此时，表面温度也较高，拆除模板后，表面温度骤降，必然产生温度梯度，从而在表面附加一定的拉应力，与水化热应力叠加在一起，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有产生裂缝的危险。但是，如果在拆除模板后及时在表面覆盖一层轻型保温材料，如泡沫海绵等，可以有效减轻这种拉应力。

对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，加筋对大体积混凝土的温度应力影响很小，因为大体积混凝土的含筋率极低。只有一般钢筋混凝土会受到影响。在温度不太高且应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，与应力状态、时间和温度无关。钢的线胀系数与混凝土的线胀系数相差很小，温度变化时两者之间只会产生很小的内应力。由于钢的弹性模量是混凝土弹性模量的7~15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度并发生开裂时，钢筋的应力将不会超过100~200kg/cm2。

因此，在混凝土中使用钢筋来防止细小裂缝的出现是非常困难的。但是，加入钢筋后，结构内的裂缝通常变得更多、间距更小、宽度和深度更小。此外，如果钢筋的直径较细且间距较密，能够更好地提高混凝土的抗裂性能。混凝土和钢筋混凝土结构的表面通常会出现细小而浅的裂缝，其中大多数是干缩裂缝。尽管这些裂缝通常较浅，但它们对结构的强度和耐久性仍然有一定的影响。

为了确保混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如，使用减水防裂剂。在实践中，我总结出减水防裂剂的主要作用：

（1）混凝土中存在大量毛细孔道，水蒸发后，毛细管中会产生毛细管张力，导致混凝土干缩变形。增大毛细管径可以降低毛细管表面张力，但会降低混凝土的强度。

（2）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可以减少混凝土中的水用量25%。

（3）水泥用量也是影响混凝土收缩率的重要因素，使用减水防裂剂可以减少混凝土中15%的水泥用量，同时增加骨料用量来保持体积不变。

（4）减水防裂剂可以改善混凝土的流动性，减少混凝土的泌水量，减少沉降变形。

（5）增强水泥浆与骨料的粘结力，提高混凝土的抗裂性能。

（6）掺加减水防裂剂可以有效提高混凝土的抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）掺加外加剂后，混凝土密实性好，可以有效提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（8）掺加外加剂的混凝土易性好，表面容易抹平，形成微薄层，减少水分的蒸发，减少干燥收缩。

许多外加剂具有缓凝、增加流动性和改善塑性的功能。在工程实践中，我们应该进行更多的实验比较和研究，以便更简便、经济地应用这些外加剂，而不仅仅依靠改善外部条件。

4、混凝土的早期养护

实践证明，混凝土常见的裂缝大多是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成的，寒冷地区的温度骤降也容易引起裂缝。因此，混凝土的保温对于防止表面早期裂缝尤为重要。

从温度应力的角度来看，保温措施应满足以下要求：

1）防止混凝土内外温度差以及混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝。

2）防止混凝土过度冷却，应尽量确保混凝土的施工期最低温度不低于混凝土的使用期稳定温度。

3）防止老混凝土过度冷却，以减少新旧混凝土之间的约束。

混凝土的早期养护主要目的是保持适宜的温湿条件，以实现以下两个效果：一方面，保护混凝土免受不利的温湿度变化的侵害，防止有害的冷缩和干缩。另一方面，保证水泥的水化作用顺利进行，以达到设计要求的强度和抗裂能力。

适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝土的保温措施通常也具有保湿的效果。

从理论上分析，新浇混凝土中的水分完全可以满足水泥的水化要求并有余。但由于蒸发等原因，水分常常会损失，从而推迟或阻碍水泥的水化作用。混凝土表面最容易受到这种不利影响。因此，混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工过程中应予以重视。

因此，在施工过程中，我们需要谨慎处理这些问题，根据不同情况采取不同的措施。

以上是我在实习中的一些体会和总结，我相信通过这段实习经历，我获得的实践经验将对我终身受益。在未来的工作中，我将不断理解和运用实习中学到的理论知识，充分展示个人的价值和人生价值，为实现自己的理想和迎接光明的未来而努力。

大学生专业实践报告总结精品6

光阴似箭、岁月如梭，转眼间已经过去了一年多，我加入华煤集团并成为砚北煤矿的一员已经一年了。我很荣幸能够成为这个大家庭的一员，也很庆幸自己能够在砚北煤矿这个骨干矿井工作。在这一年的时间里，我从一个懵懂、迷茫的学生逐渐成长为一名合格的员工，完成了人生的一次重要过渡。

砚北煤矿是华亭煤业集团的一座重要矿井，地质储量为5.65亿吨，可采储量为3.22亿吨。主要可采煤层平均厚度为46米，煤层赋存稳定，煤质优良，是一种具有“三高三低”特点的长焰煤。砚北牌天然洁净煤品牌已在国家商标局注册登记，享誉全国，深受广大用户的喜爱。矿井原设计生产能力为300万吨/年，经过改扩建后，现在的设计生产能力为600万吨/年，并且还建有配套的选煤厂。经过近10多年的建设和发展，矿井实际年产量从联合重组前的94万吨提高到现在的500多万吨，累计生产原煤4000多万吨，实现了井下环境的安全化、电缆悬挂的规范化、临时轨道的永久化、设备设施的明净化、管道架设的艺术化、质量标准的数字化、制度管理的精细化、生产的科学化。因此，砚北煤矿被誉为“陇原第一矿”。

我在实习期间被分配到了掘进三队。在这段时间里，我严格要求自己，努力提高各方面的能力，尽快融入到掘进三队的大家庭中。在政治思想、理论学习、工作实践和生活方面，我都取得了较大的进步。我意识到作为队伍中的一员，在工作中肩负的责任，同时也体会到工作带给我的快乐。现在，我想分享一下我在实习期间的工作情况。

对于实习期间的工作情况，我主要是在掘进三队进行的。在掘进工作中，我们的标准是每排锚杆距离为750mm，每排有12根锚杆（包括4根超前支护的锚杆），靠近两帮的两根锚杆与铅垂线呈30°角，其它锚杆与巷顶轮廓线垂直。每根锚杆使用一支K2335和一支Z2360树脂药卷，锚索使用Φ22×8300mm型锚索。巷顶铺设单层B900-L3400菱形金属网，顶网之间顶帮网间搭接不少于100mm，并使用16#铁丝逐环双排联结。每排使用一根型号为W280__2500__3--780__4mm和一根型号为W280__3280__3--780__5mm的钢带搭接使用，排距为750mm。巷帮支护使用D22-M24-L2800mm的帮锚杆进行矩形布置，锚杆间距为800mm，排距为750mm，每排每帮各有6根锚杆（包括2根超前支护的锚杆），靠近上下两角的两根锚杆与水平线分别呈18°10°角，其它锚杆与巷帮轮廓线垂直。每根锚杆使用一支K2335和一支Z2360树脂药卷。左帮垂直于巷帮隔排竖向布置1根Φ22×4600mm型锚索，每根锚索使用一支K2335和两支Z2360树脂药卷；右帮垂直于巷帮隔排竖向布置1根Φ22×3650mm型锚索，每根锚索使用一支K2335和两支Z2360树脂药卷。两帮各铺设1张B900-L2800菱形金属网，网孔为50mm，顶帮网间搭接及联结方式与巷顶支护相同。每个单帮使用1根D16-B100-L1100mm（二孔）和1根D16-B100-L1900mm（三孔）的钢筋托梁进行支护。

在施工方式方面，我主要负责250207上运输顺槽工作面的施工。在开工前，我们首先由生产技术科负责精确标定巷道的中腰线，施工单位严格按照线进行施工。在施工过程中，我们使用了EBZ-160型掘进机。施工工艺流程包括安全检查、掌握中腰线数据、试车、进刀割顶煤出煤、安全检查、临时支护、铺顶网联网、托上并固定钢带、先照中线打中部顶锚杆、再打其它顶锚杆并预紧、进刀割帮煤出煤、安全检查、铺联帮网、固定帮托梁、打帮锚杆并预紧、下一循环。此外，我们还要进行检修工艺流程，包括检修前准备、检修掘进机各部位加油更换截齿、检修掘进机刮板输送机、检修桥式转载机。在截割工艺方面，我们采用横向往复式截割，先割出槽窝，然后从下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。