4、清洗完之后用刀把鱼翅骨剔除干净，鱼筒边缘切齐，切掉尾尖，宽度不得小于1厘米

5、设专门检验鱿鱼筒品质状况，对不合格的产品予以返工，将次品挑出，将检验好的鱿鱼筒称重，记录数据以便于泡药；再用流水将鱼筒洗干净。

6、接下来要进行泡药，这一步也很重要，鱼：水=1：1.2，每半小时搅拌一次，水温控制在10度以下。泡药40―44小时后要进行换水，首先将药液放掉，在用清水洗2遍，加第三遍水的时候加入碎冰，泡3―4个小时，水温不能超过10度。然后进行分级。再设人员进行检验，挑出次品，将鱼筒上的黑点和其他杂质去除干净。

7、用流水洗干净摆好放在控水架上，控水10分钟。

8、根据客户要求进行摆盘，每一层都用蓝膜隔开，将包好的鱼速冻，产品中心温度-18度。将冻好的鱼包装，封口。每一件都需进行金属探测，每小时校正一次，做好记录。

9、冷冻合格的产品，及时入库，库温-18度以下。

工作中存在的问题以及建议：

1、工作时发现，有些工人为了赶进度，而忽视了加工质量。

2、必须从源头开始抓起，这样在后续加工过程中才会事半功倍。

3、在有些工人进入车间的时候，洗手消毒敷衍了事，没有严格按照步骤进行。

4、对于产品的加工要求，有些工人不太了解，比如在挑选的时候没有把发红的，破碎的鱿鱼挑出来，从而影响质量。