组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前应用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

组合钢模板的优点是通用性强，组装灵活，节省用工，浇注的构件尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，模板周转次数多，节约大量木材。缺点是一次性投资大，浇注成型的混凝土表面过于光滑，不利于表面装修。

然后，我熟悉了模板的安装工艺，具体了解了柱、梁、板的支模工艺。模板及其支架系统应符合以下基本要求：

(1) 保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的准确性。

(2) 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(3) 为提高模板工程的效率和经济性，要求模板系统构造简单，装拆方便。

(4) 模板的接缝不应漏浆。

(5) 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷上隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

(6) 对于清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能够达到设计效果的模板。

最后，我学会了模板拆除的工艺：模板的拆除顺序一般是先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板；先拆除侧模板，后拆除底模板。框架结构模板的拆模顺序一般是：柱子-楼板-楼侧板-梁底板。对于大型结构的模板，拆除时必须事先制定详细的拆除方案。

2. 钢筋工程

首先，我熟悉了钢筋的分类及各自的特点。

其次，我了解了钢筋进场的验收指标。

然后，我学习了钢筋的调直和切断以及电焊技术：

(1) 钢筋的调直

钢筋的调直使用的是调直机，调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用合适的调直模和传送压辊，并且要准确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨损程度和钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的关键。

冷拔钢丝和冷轧钢筋经过调直后，会按照调直后的抗拉强度进行选用。

(2) 钢筋的切断

现场使用的是钢筋切断机，其切断工艺如下：

① 将相同规格的钢筋根据不同的长度搭配，统筹安排排料，减少损耗；

② 断料时应避免使用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差；

③ 在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等缺陷，必须将其切除；如果发现钢筋的硬度与该钢筋有较大差异，应向相关人员报告；

④ 钢筋的端口不得有马蹄型或起弯现象。

(3) 闪光点焊

闪光点焊广泛应用于钢筋的纵向连接以及预应力钢筋与螺丝单杠的焊接。常用的闪光焊工艺有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种，具体选择哪种工艺取决于钢筋的品种、直径和所使用的焊机功率等。对于可焊性差的钢筋，焊接后还应进行通电处理，以消除热影响区域内的淬硬组织。

为了获得良好的焊接接头，应选择合适的焊接参数。

3. 混凝土工程

由于混凝土的调配已经由技术人员核算，而且在大学实验中我也有过实践经验，所以我在这方面并没有参与。我学习的内容主要是混凝土的拌制、浇筑以及施工缝的设置和处理。

(1) 混凝土的拌制

混凝土的拌制是指将各种组成材料（水、水泥和粗细骨料）搅拌成质地均匀、颜色一致并具有一定流动性的混凝土拌合物。混凝土搅拌使用的是自落式搅拌机，搅拌过程需要严格控制，首先混凝土的搅拌时间有要求，与坍落度、机型和搅拌机出料量有关。其次，投料顺序要合理，投料顺序的确定需要综合考虑提高搅拌质量、减少叶片磨损、减少拌合物与搅拌筒的粘接、减少水泥飞扬和改善工作环境等因素。根据原料投料的不同，投料方法可以分为一次投料法、两次投料法和水泥裹砂法。此外，搅拌机的容量也是一个重要参数，与搅拌机型号有关，进料容量与筒量之比为0.22-0.40。最后，需要计算确定一次投料的量。

(2) 混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是直接影响房屋质量的一个工序，因此需要注意一些细节：

① 浇筑时应注意防止混凝土分层和离析。混凝土的自由落差不应超过2米，竖向结构中不应超过3米；

② 在浇筑过程中要控制混凝土的均匀性和密实性；

③ 在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝；

④ 梁和板应同时浇筑，并且施工缝的设置应符合相关规定。

(3) 施工缝的设置和处理

施工缝的设置原则是：尽可能将其设置在结构剪力较小且便于施工的部位。不同构件施工缝的设置应符合相关规定，例如：柱子宜设置在基础顶面、梁或吊车梁的下方、吊车梁的上方、无梁楼盖柱帽的下方。后浇带的设置应根据设计要求确定，其浇筑时间和处理方法应在施工设计中提前确定。

施工缝的处理要求，在继续浇筑混凝土之前，已浇筑混凝土的抗压强度不得低于1.2牛每平方毫米。浇筑前应清除水泥浆膜和松散石子，将其润湿并冲洗干净，然后铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的砂浆，然后继续浇筑。不同标高的水平施工缝，在其高低结合处应设置成台阶状，高宽比不宜大于1：1；垂直施工缝应插入钢筋，钢筋直径为12-16毫米，间距为500毫米，在台阶式施工缝的垂直面上应补充插入钢筋。

4. 砌筑工程