时光匆匆，岁月如梭，转眼四周的金工实习就结束了。虽然实习期间很累很苦，但我却感到很快乐，因为我们不仅学到了作为一名钳工所必备的知识，还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂，成为令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

四个星期，短短的四个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别宝贵的。因为这是一次理论与实践相结合的绝佳机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，特别对于大学生和工科类大学生来说，它是非常重要且有意义的实习课程。金工实习让我们有机会实际掌握知识，离开了课堂严谨的环境，我们能够感受到车间的气氛，更加清醒地认识到承担起的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，钳工的劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作。同时，钳工设备简单，在机械制造和修配工作中仍然是不可或缺的重要工种。

第一周，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是在铁块上量好尺寸并画线，这项工作可不能马虎，一旦画错便会使自己的零件尺寸不合适。幸运的是，听了老师的注意事项，我稍微把尺寸画大了一点。接着，我开始进行锯削，这是一项让我难以忘怀的实习经历。我原以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子也是讲究技巧的，锯锯子并不是一定会累得两手发麻、两眼发慌的。我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向施加力量。起锯时应该用左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄。锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度。起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小锯齿不易切入，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时，锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，在锯削时，右手握住锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动。前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和结束时压力和速度均减小，以免伤到手臂和折断锯条。锯削过程中可以加少量机油。锯完了，还得进行锉削，锉削也是一项又累又苦的工作，但只要掌握方法，同样不难。

首先要正确握住锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小，后手压力增大。锉刀推到中间位置时，两手压力相同。继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小，后手压力增大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序。虽然不是非常标准，但却是我们汗水的结晶，是我们努力工作的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午都是在反复进行同一个动作，而且还需要用力、做到位。举个例子，手握锉刀在工件上来回锉，锉到中午时，整个人的手都会酸疼，腿也会感到僵直。然而，在累的时候，我们总能看到老师在一旁指导，并且亲自示范。他们满头汗水，气喘吁吁，这样的场景总能给我以动力。几天之后，看着自己加工的成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师。

第二项是车削加工，也是我们这次金工实习的重点。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀和成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主要运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产、单件小批生产还是机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。进行车削加工之前，我们需要安装刀具。安装刀具时需要注意以下几点：

1.确保刀尖对准尾座顶尖，使刀尖与车轴线等高。刀杆应与工作轴线垂直。

2.刀头的伸出长度应小于刀具厚度的两倍，以防止车削时的振动。

3.刀具应该垫好、放正、夹牢。

4.安装好工件和刀具后，检查加工的极限位置是否会干涉或碰撞。

5.在拆卸刀具和进行切削加工时，记得先锁紧方刀架。

安装好刀具后，我们就可以开始进行车削加工了。

在进行车端面加工时，应检查车刀、方刀架及床鞍是否锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸或内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，所以最好由中心向外切削。

最后，我们需要将工件进行切断。

切断工件时需要注意以下几点：

1.工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。

2.安装时，刀尖与工件轴心线等高，尽量减少切断处的凸台。切断刀的伸出长度应尽量短。

3.尽量减小滑板各活动部分的间隙，提高刀架的刚性，减少工件的变形和振动。

4.手动进给时要缓慢均匀，切削速度要低。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多。首先，我了解了机械制造的工艺知识以及新工艺、新技术和新设备在机械制造中的应用。实习培养了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。其次，金工实习提高了我的整体综合素质，使我不仅对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力。我能够更好地将理论与实际相结合，巩固我所学的知识。此外，我还学到了老师的敬业和严谨精神。有些老师会一次又一次地给同学们演示如何操作，直到同学们真正理解为止。在实习过程中，我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助动手能力较弱的同学。大家相互帮助、相互学习，既学会了如何合作，又增强了同学们之间的友谊。

在实习过程中，我们取得了一定的劳动成果。这些曾经让人难以想象的小铁器，竟然是我们亲手制作而成的。这种自豪感和成就感无法用语言来表达。在十天的金工实习中，我们过得很愉快，甚至有点快乐地不知道时间过去了。指导我们的师傅们都很随和，一遇上我们不能理解或双手不灵活时，他们总是耐心地一遍又一遍地给我们讲解，甚至亲自示范。他们满头汗水，气喘吁吁。看到这样的场景，总能给我以动力。几天后，看着自己加工的成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师。

金工实习让久在课堂的我切身地感受到了作为一名工人的辛苦和乐趣，同时也检验了我所学的知识。金工实习让我更深刻地体会到人生的意义。

有话要说，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习中，我收获了很多，也提升了自己的水平。学到了许多在课本上学不到的东西：合作、耐心、严谨等。

感谢这二十八天的金工实习，因为它必将在我以后的学习和工作中起到一个指南针的作用！金工实习，难忘啊！

金工实习让久在课堂的我切身地感受到了作为一名工人的辛苦和乐趣，同时也检验了我所学的知识。金工实习让我更深刻地体会到人生的意义。

最新实习报告范文9

实习时间：

20__年11月5日至20__年2月21日

实习地点：

实习目的：

毕业实习是我校技术专业学生学完所有课程以后进行实习，学生深入工地现场，与现场的工人和技术人员进行面对面的交流与指导，参与实践，全面系统的了解建筑工程的各项施工技术与施工工艺，以及各项管理措施。熟悉工程建设企业的性质、作业特点，以及生产管理的经营运作模式。在实习过程中，学生可以整合课堂所学专业知识，深入对所学知识的理解，强化专业知识和技巧的运用和实务工作的能力;增强理论联系实际的观念，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，加强专业意识和职业责任感，为我们将来走向工作岗位打下了坚实的理论与实践基础。

(一)工程概况

16#楼17#楼工程位置：