原材料实行进场验收准入制度。

水泥抽样：同品种、同标号、同产地的水泥，每500吨为一检验批次取样一次，同时留样，当检测结果异常时，对留样进行复检。

外加剂:同品种、产地的外加剂每50吨为一检验批次，检测比重、含固量、减水率并置留样品以便复检，厂家并提供出厂检验报告。

砂：同产地的稳定砂源，每500吨为一检验批次，进行含泥量、泥块含量、颗粒级配情况进行测验。

石：同产地的稳定石源，每500吨为一检验批次，进行含泥量、泥块含量、颗粒级配情况、针片状含量与压碎指标情况进行测验。

粉煤灰：连续供应的同产地、同品种且质量稳定的情况下以200吨为一批次取样检验。不足200吨按一个批次检验。检验内容包括含水率、细度、烧失量、需水量比。

膨胀剂：以连续供应120吨为一批次，生产厂家提供出厂检验报告。

所有原材料台账及复检资料批量齐全。

水泥、外加剂等材料送第三方检验报告真实有效、具有代表性。

四、出厂质量管理：

1、技术交底内容完整有效且具有针对性；

2、混凝土出厂检验及出厂合格证等资料齐全；

3、搅拌楼抽查原材料称量计量偏差记录等资料齐全；

4、混凝土配合比试配资料完整，生产配合比与混凝土配合比通知单数据基本保持一致，搅拌楼生产砼配合比有历史储存记录可供查看，有电子文档存档资料；

5、生产现场随机抽查出厂混凝土坍落度基本符合设计及规范要求，标养室混凝土试块抗压强度抽查情况满足设计要求。

对于上述自检自查情况，望各级领导给予指导，多提出宝贵意见，以供本站学习、改进完善措施。