4、阅读有关小学学科教学和班主任工作，小学生心理和团体活动等方面的书籍，为实习做准备。

5、学习了七田真右脑英语学习法、四快速算、汉字宫等。

6、带了一名四年级的学生，以初步了解小学生的学习情况。

虽然假期学了很多的东西，但我仍然不够自信。人们赋予教师这个职业很多的.美誉，如“人类灵魂的工程师”、“太阳底下最光辉的职业”，而我作为一名在校大学生，是否能担负起这个神圣的职业，这使我内心十分忐忑。以前刚刚学习教育理论时，我就像一个愤青似的，一味的抱怨中国当今的教育体制的不合理，中国教师的木讷。后来，接触的知识多了，也就理解了当今教育的无奈，当今教师的无奈。既然，我们不能改变中国教育的体制，那么我们就在这种体制下，努力找到适合自己、适合学生的教学方法，以爱育人。

对于这次顶岗实习，大家的看法不一，在我看来，这次顶岗就是一个理论与实践沟通的良好契机。我们作为学生，一直以来只是坐在教室里学习理论知识，没有实践经验的积累，这就好比纸上谈兵，我们也与赵括无异。我期待着能通过这次顶岗实习，将我所学的教育和心理方面的理论在实践中做出整合，在理论和实践中找到一个平衡点，结束这二者长期割裂的状态。我也期待着能在教学实践和班主任工作的实践中，找到一些操作性较强的，能够真正对一线教师有参考价值的教育教学方法……心中的期待有着太多太多，只是担心自己的能力不足以承载起这么多的期待。

俗话说“是骡子是马拉出来遛遛”，作为师范生，只有“拉出来遛遛”，我们才能知道自己的优势在哪里，自己欠缺的又是什么。曾经看过一幅漫画，名字叫做《小牛耕田》，漫画描述了这样一个情境：一个农民要把一头从未耕过田的小牛拉去耕田，可另一个人却拉着牛尾巴不放，大声嚷道“不会耕田，怎能下田？”农民笑着反问道：“不让下田，怎会耕田？”现在的我们就是还未在教育领域中耕过田的小牛，只有下了田，我们才会耕田，才能具备成为一名小学教师的资格。

虽然，现在的我还是教育森林中的一只幼鸟，羽翼还尚未丰满，但我坚信经过了顶岗这次考验，我的教师梦想不会太远。

梦想即将起航，我的未来不再是梦；梦想由此起航，我将是未来的强者。

顶岗实习总结9

本学期的开学伊始，我们就进入顶岗实习阶段。当得知这个消息的时候，我们都感到非常兴奋，但我知道，顶岗实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

本次实习时间为一年，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们机械类专业的学生来说，非常宝贵。，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一年的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在顶岗实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为学生的我们。顶岗实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

（1）钳工

第一天，我们都早早地来到实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下实习的'一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一年的实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。

钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。

（2）机加工

经过了前两天的钳工，我们对实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

（3）热加工

走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。

结束语

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一年的顶岗实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本。

顶岗实习总结10

此次实习在车间待得时间相对较长，而在一车间又是最长的，因为一车间的进行的工作是原药材的加工处理，也是目前为止在学校理论中接触最多的一部分，原药材的提取浓缩质量直接关系到最终药物制成品的质量。而在二车间，三车间则主要接触的是中药常见剂型的制备工艺，对不一样剂型的制备工艺有了一个全面而直观的认识。总结下来，在车间学到的主要资料有：

1、在车间期间，了解了不一样车间布局及其工作类型和性质。

2、解制药企业的行为规范及GMP要求同时熟悉不一样药品质量控制规范。

3、对车间质管员的工作性质和方式有一个总体的认识，并协助其对部分批生产记录进行了审查。

4、对于不一样中药成分的提取有了更加直观的印象，理论联系实际，发现并认识到实验室提取与实际生产中的异同点。