通过各项举措,实现了全年生产目标达产超产。
四、设备管理方面
设备是生产的基础,没有稳定的设备就谈不上稳定生产,年初对4#炉空预器顺利拆装,及时点炉投产,可以说4#炉及时投入运行是至关重要的一步。
在4#炉未点炉之前,由于3#炉的结渣问题一直影响运行,通过大家的努力圆满完成了接替任务,煤气站所有人员加班加点,不辞辛苦,发扬以厂为家的精神,3#炉才得以延续接替。
在设备治理技改方面重点下功夫,原先灰库冒灰及放灰方式一直影响着职工的工作环境及劳动强度,也经常出现设备故障,通过技改灰库除尘器及放灰方式,灰库周围环境得到了较大改善,有利降低了职工的劳动强度及环境污染。
除渣系统及2#上煤皮带进行技改取消,投入运行后达到了预期效果,大量节约了一期设备的运行成本及二期资金投入。
对破碎机碎煤粒度过大问题进行改进解决,极大的保证了气化炉的稳定生产。
3#备用皮带顺利安装投运,使上煤系统对生产得到了保障。
气化炉是新工艺,存在很多弊端问题及设计缺陷,对设备存在的问题因地制宜,对症下药,通过技改后一劳永逸。
其次重点抓设备点巡检及定期检修保养制度,使设备隐患及故障在萌芽状态下及时发现解决,避免造成大的后果及检修工作量。
全年对设备存在的弊端及问题加大技改力度,想方设法解决根除,保障了设备平稳运行。
五、现场管理方面
现场通过实行6S管理,物品摆放定置定位,各设备间及零米进行安全通道的规划设置,各班按规定及时清洁,得到了明显提高,现场更加标准化、规范化。
对现场腐蚀生锈的设备、管道、平台、支架等进行除锈刷漆,对现场跑冒滴漏下大力气整改,加大粉尘治理,对煤棚、皮带廊、灰库及出渣皮带等区域重点完善改进。
通过治理整顿,现场管理相比去年有很大改观和提高。
六、技术转让方面
通过全年的技术转让,目前检修班日常检修工作,印尼职工可以独立完成。
检修主要转让气化炉系统停炉、风机大修、眼睛阀切换等大型设备的检修技术要点,检修工作通过技术转让,减少了依赖中国人维修的局面。
运行班除主控室外其它岗位已由印尼职工全部进行操作,主控室岗位的操作是我们技术转让的短板,也是最大的难点,涉及对焙烧炉产量的影响,一旦出现闪失,后果非常严重,原先让翻译进行学习转让,但由于翻译离职,也半途而废。
为此我们转变思路,必须把困难解决,通过招聘高学历及专业比较对口的学生进行培训监盘操作,气化炉监盘日常操作已有印尼籍职工监盘,加压机监盘操作技术含量比较高,还在学习阶段。
整体技术转让进程已完成90%。
七、二期建设方面
由于气化炉制作及安装周期比较长,工作任务紧,安装滞后的问题,想办法把主厂房内气化炉非标设备进行先制作发运,通过此措施比原计划提前3个月安装,为安装提供了宝贵的时间。
安排车间人员去气化炉厂家及钢构厂家进行监造督促,确保了气化炉及钢构及时发运。
一期存在的缺陷及问题,经过与相关部门和设备厂家沟通交流,二期已得到解决。
对设备的招标工作及时督促跟进全部完成,设计院设计图纸已全部到位。
基建施工重点监护好施工安全及质量,基础不牢,地动山摇,对一期存在的弊端及问题,在二期建设必须消除和完善,避免因失误留下隐患。
对工程质量的验收工作严格按照标准要求执行,决不允许出现送人情及廉政等方面的错误。
及时与施工单位沟通交流,督促按工程节点稳步推进。
协调好设备和钢构交叉作业、安装等后续工作。
确保按计划节点烘炉。
八、深挖管理潜力、努力降本增效
通过对设备及工艺存在的问题进行完善、优化、改进,科学合理进行降本增效,节约挖潜。
对一线2#上煤皮带技改拆除,年节约成本11430元;对灰库放灰设备进行技改,把湿式除灰搅拌及干式放灰机改为直接放灰,相关设备及配电柜电器取消,效果显著,二期也去除此设备投入,节约资金83432元;出渣系统技改取消,技改后避免了因皮带损坏制约生产的问题,降低了现场灰尘,通过核算二期土建投入资金、设备投入资金、运行成本、减少岗位人员及减去灰渣池建设成本,出渣系统共节约5908910元;通过对气化炉运行周期加长,保持12个月停炉大修,原先3-4个月,这样一年节约启、停炉相关费用节约571118元,全年共节约资金6574890元。
九、存在的困难及采取的措施
煤气站主控室加压机监盘操作技术转让存在较大困难。
采取措施:通过理论培训学习及观看师傅操作,先逐步熟知掌握操作要领,到二期未投产之前,二期加压机进行实践模拟操作,全面提高掌握程度。