（3）机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或取拿工具等物品。

（4）调整机床速度，行程或装夹工件、刀具以及测量工件、擦拭机床时，都要停车进行，不准用手直接清除铁屑，应使用专门的工具清扫。

（5）机床导轨面，工作台面禁止放工具或其它物品。

（6）多人一台设备时，只允许单人操作，其他人员不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

（7）发现异常情况，应立即停车检查。

（8）不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

（9）工作场所内禁止吸烟、打闹、看书报等。

2、数控车床安全操作规程

（1）操作人员应熟知机床的结构和传动原理。

（2）开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

（3）开机后，应检查系统显示，机床润滑系统是否正常，开车预热机床10—20分钟后，进行零点确认操作。

（4）操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（5）加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

（6）在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

（7）刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀，并确认刀具等是否牢固。

（8）发生紧急情况时，必须立即按急停车开关（红色）并等技术人员来处理。

（9）下班前要清除铁屑，擦净机床，先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

（10）禁止未经培训人员操作本机床，未经管理人许可，禁止擅自操作机床。

（11）必须严格按《机械加工人员安全操作规程》操作。

3、注塑机安全操作规程

（1）开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统、看其是否正常。

（2）按要求加润滑油，检查按（旋）钮是否处于正确位置。

（3）检查安全门在导轨滑动是否灵活，在移动时，是否能够触动限位开关。

（4）检查全部机械的连接螺栓是否牢固。

（5）检查机筒和加料口内是否有杂物及金属物掉在里面，并按要求启动，进行试运转。

（6）把手伸入模具时应将安全门打开。

（7）检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

（8）无论什么场合，整个身体进入两模板间都应先切断电源。

（9）身体不要接触机械的可移动部分。

（10）正确将模具安装在注塑机上。

（11）原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

（12）检查原材料颜色是否符合产品要求。

（13）设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

（14）设定料筒各段温度，预热机床。

（15）在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注、并观察料流，直至其光滑，色泽均匀。

（16）设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。

（17）操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

（18）机器在不生产时，要在停车前15分钟停止电热。

（19）在油泵电机工作情况下，动模板与定模板间不能放置杂物，以免误动作损坏机件及模具。

（20）工作完毕后，切断电源，认真擦拭设备，加注润滑油和防锈油，清理工作场地卫生。