4、钻床安全操作规程

（1）操作钻床时严禁带手套。操作者着装要规范，袖口必须扎紧，女性员工必须戴工作帽，发辫不得外露。

（2）加工时工件要夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。

（3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。

（4）钻孔时不可用手、棉纱头或用嘴吹来清理切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。

（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不能反转制动，以免损坏机床，更不能用手去刹住。

（6）严禁在开车状态下装拆工件、检查工件或变换主轴转速等，必须在停车状态下进行。

（7）每次工作结束后要及时切断电源，并对钻床进行打扫和保养，并加注润滑油。

（8）对于有故障的钻床，要及时上报，由专业维修人员进行维护，严禁无关人员私自拆动。

5、磨床安全操作规程

（1）磨床操作过程中，必须遵守机械加工人员安全操作规程相关规定。

（2）工件加工前应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理先择适用的砂轮。

（3）调换砂轮时要按砂轮机安全操作规程进行，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝、声响要清脆。

（4）安装砂轮时须经平衡试验，开空车试运转3分钟，确认无误后方可使用。

（5）磨削时，先将纵向挡铁调整固定好，使往复灵敏，人不得站在砂轮正面，应站在砂轮的侧面。

（6）进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力爆裂而发生事故。

（7）砂轮未退离工件时，不得中途停止运转，装卸工件，测量精度均应停车，将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。

（8）用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

（9）干磨的工件不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

（10）平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫实，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

（11）外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好，用卡盘加工的工件要夹紧。

（12）内圆磨床磨削内孔时，用赛规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置，待砂轮停转后方能进行。

（13）工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

（14）万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端后排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

（15）不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

（16）经常调换冷却液，以防止污染环境。

（17）工作台上不准放置工件、量具及多余的毛坯。

（18）不准开车时调整机床、度量尺寸、手摸砂轮和工件。

（19）工作时要精神集中，开车后不准离开机床。

（20）发生事故立即切断电源，保护现场，及时向有关人员报告事故情况。

（21）停机下线时，应将机床各手柄回到停止位置，将工作台摇到适当位置。

（22）工作完毕时擦净机床，放好工具，整好工件，清扫场地。

6、火花机安全操作规程

（1）开机前熟悉所操作机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。

（2）开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。

（3）开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

（4）每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

（5）在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

（6）加工时，加工区与工作液面距离应大于50MM。

（7）中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。