（8）禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

（9）禁止攀登到机床和系统部件上。

（10）禁止未经培训人员操作或维修本机床。

（11）按机床说明书要求定期添加润滑油。

（12）禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

（13）加工结束后，应切断控制柜电源、机床电源、计算机电源、电气柜电源、压缩空气电源等。

7、冲压机安全操作规程

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

（2）加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。

（3）、应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（4）、冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

（5）、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

（6）、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开，关闭电源后进行处置。

（7）、注意模具的安装、调整与拆卸中的安全：

A、安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

B、检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

C、使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

D、安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

E、模具的安装一般先装上模，后装下模。

F、模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投入生产。

G、拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

8、冲压工安全操作规程

（1）采用机械压力作冲裁、成型、锻造或切边时应遵守本规范。

（2）暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

（3）开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动、模具有无裂纹、操作机构急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时，对大压冲床可开动点动开关试车，对小压冲床可用手扳试车，试车过程要注意安全。

（4）模具安装调试应由经培训的模具工进行，安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手，冲压工不得擅自安装调试模具，模具的安装应使闭合高度正确，尽量避免偏心裁荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

（5）工作中注意力要集中，禁止边操作边闲谈或抽烟，送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内，加工小工件应选用辅助工具（专用镊子、钩子等）、吸盘或送接料机构，模具卡住坯料时，先关闭电源，然后只准用工具去解脱和取出。

（6）严禁两人或两人以上同时操作同一台机器设备。

（7）发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声，爆裂声，应停机查明原因，传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损等应立即停车修理。

（8）在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

（9）每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作，严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件要求进行。

（10）操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车再接待，无关人员不许靠近冲床操作者。

（11）生产中坯料及工件堆放要稳妥，整齐，不超高，冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件，废料应及时清理。

（12）工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

9、铣床安全操作规程

（1）铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。

（2）新进人员必须在现场管理人员指导下操作设备，操作过程中必须遵守安全操作规程；在工作场所内禁止大声喧哗、嬉戏追逐、禁止吸烟；不得擅自离开工作范围、不得随意触摸、启动各种开关。

（3）操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。

（4）因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。

（5）装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。