2、铣床意外：

（1）手被铣刀及工件切伤或夹伤；

（2）工作物飞出造成的伤害；

（3）身体或眼睛被切屑击伤或烫伤；

（4）宽松衣物被铣刀卷入,引起人体伤害；

（5）重物落下伤及下肢.

（三）钻削操作安全要点：

1、工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液.必要时采用保护性卡头.

2、钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入.

3、用钻床铰孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划伤或刀刃崩裂.

（四）刨削：

刨床主运动是往复运动且速度较慢,因此从设备方面看,危险性较车床等小,主要的不安全因素在刀具、工件装卡方面.

（五）刀具安装：

由于刨削加工的不连续性,刨刀切入工件时受到较大的冲击力,所以刀杆应较车刀粗.装卡时刀头伸出要尽量短.

（六）工件安装：

工件的被加工面必须高出钳口．否则要用平行垫铁垫高工件.

为了使装卡牢固,防止创削时工件走动,必须将比较平整的平面紧贴在垫铁和钳口上.

（七）镁合金零件的机械加工安全：

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险.初加工阶段产生的切屑尺寸较大,由于镁的导热率很高,可以迅速将产生的磨擦热散失出去,难以达到燃点温度,此阶段事故发生较少.但在精加工阶段,由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积,因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故.

对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：

1、加工速度与切削速率之间的关系：

2、环境大气的相对温度：

3、合金的成份与状态：

4、其它因素：

4、使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温.

5、如果镁合金零件中有钢铁芯衬,要小心与刀具相碰产生火花.

6、保持环境整齐、干净.

7、严禁在机加工工作区内吸烟、生火、烧焊.

8、工作区域内应存放足量的灭火器材.

（八）磨削加工中的安全问题：

镁粉尘很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸.应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置.

在对镁进行干法磨削时,必须用设计得当的湿法吸尘系统立即从工作区域中清除出去.

随时保持工作环境的整洁,每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理,每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底地清理.不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接.干燥管路很长的吸尘系统和带过滤器的普吸尘系统,都不适合于收集镁粉尘.要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削,应当使用足量的切削液来收集所有粉尘,并将其输送到收集点.

（九）镁屑与微细粉末的处理：

1、干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中,并存放在不会与水接触的地方.

2、湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中,且必须有足够的通风量,以便使氢气逸出.

镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%的氯化铁溶液进行溶解,可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣.由于在这种反应中会产生氢气,故应在室外的敞开容器中进行处理.

3、镁屑燃烧的灭火

（1）D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末,其原理是通过排除氧气来闷熄失火.

（2）覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖,其原理也是通过排除氧气来闷熄失火.