9对于确需移动使用的设备工具如手电钻，打磨机等，必须减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

10机械设备的安全防护装置必须安规定正确使用，不准不用或拆除。

11在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

12在打扫环境或擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

13机器运转时禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的工作和行为，调机，检测，保养等必须停机进行。

14必须正确穿戴好个人防护用品。

15严格按机器的安全规程操作，工作完毕后要关闭机台电源，气源开关，清理机台卫生。

16下班后应搞好现场，收拾好工具及设备，关掉电源，有下一班的做好交接记录。

（2）被夹卷或物体打击事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了工作中的潜在的危险。故在作业需

注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

1在多人从事同一项工作中，需以自问自答形式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。

2.作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部件夹卷头

发和衣服以对人体的伤害事故。

3在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出

边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。

物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

1物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规

定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

2物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

3在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

4拆装物件时，需一手扶助物体或用其它物体支撑，另一只手进行操作，杜绝物件跌落打击人体。

5人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。

6在物品吊运现场如：卸料或卸玻璃吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

（3）易燃易爆危险品的安全措施

生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如汽油、油漆等，在使用和储存过程中一旦管

理不善或使用不当，极易造成火灾和爆炸事故，造成人员伤亡、设备损坏等等，给工厂造成不可

估量的损失，因此防火防爆是一项十分重要的工作。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。

1依厂规禁止在生产车间吸烟，严禁乱扔烟头。

2在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准并在必要的安全防护措施。

3不要在易燃易爆物品的存放场所使用易产生电火花的电器，如电焊机和电磨机等。

4生产车间布置的消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；

任何人员在未发生火灾时不得任意开封、调整存放位置等。

5易燃易爆危险品存放应专门规划远离电源箱、机器设备的区城，并指定专人负责检查和管理。

二、生产车间应急处理

在生产车间发生诸如割破了手指、发生了夹压伤等，都需要我们冷静、及时地进行处理。正确的应急处理不仅能减轻伤者的痛苦，而且可以促使伤体早日康复。在去医院之前进行简单的、短时间的进行正确的应急处理非常重要，故作为生产车间作业一员的我们确需具备如下应急处理知识和技能：

紧急事故处理

1保持镇定，把有关意外的发生地点、受伤人数等清楚准确地汇报上级。

2依紧急事故的严重程度决定是否报警，若必要则须尽快报警并召救护车到现场。

3若有伤者，不可随意移动伤者。