(7)阀门等操作机构润滑是否良好；

(8)安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态

(9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

(10)是否存在其他缺陷。

此题项目较多，不易记忆。为此联系实际工作，汇总一个简单、易记答案，以供参考

①工艺指标控制情况。②管道、法兰等是否泄漏。③防腐、保温是否完好。④管道是否震动。⑤管架、基础完好情况。⑥管道的摩擦情况。⑦阀门、安全阀、压力表、爆破片状态是否完好。⑧静电跨接、静电接地、阴极保护是否正常。

二、管道启动和停运操作程序及注意事项

1、压力管道操作前的准备工作有哪些？

答：〔1〕操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品。

〔2〕对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有阻碍物，根部阀是否已打开。

2、压力管道停车时的注意事项

答：〔1〕停车时应控制降温速度：对于高温下工作的压力管道，急剧降温，会使压力管道产生较大的收缩应力，严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等；

〔2〕采取降温的方法降压：对于输送液化气体的压力管道，由于管内的压力取决于温度，所以单纯排放液化所的气体或液体均达不到降压的目的，必须先降温，才能实现降压；

〔3〕应清除干净剩余物料：压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质，应对管道进行置换，清除管内残余介质，操作期间在一定周围应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施，特别是可燃有毒气体应排放至安全区域。

3、压力管道运行中发现哪些故障时，需要进行紧急停运？

答：(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；

(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄露;

(3)压力管道发生冻堵；

(4)压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；

(5)安全保护装置失效；

(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;

(7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。

4、简述压力管道紧急停车的操作步骤

答：(1)首先停止或关闭压力的来源；

(2)关闭容器等设备输送介质的出口阀门。

(3)释放管道系统压力。

在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空，造成其他事故的发生。同时，排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。

三、管道的工艺操作参数的调整

1、压力管道操作参数的控制有哪些？

答：(1)严格执行开停车操作程序；

(2)禁止超压、超温、超负荷运行；

(3)控制交变载荷；

(4)腐蚀性介质含量的控制；

(5)压力管道运行指标的控制；

(6)加强管道运行的巡线检查，及时发现和消除不安全因素。

四、管道安全保护装置的检查

1、爆破片的作用？

答：爆破片的作用：当系统超压时，爆破片爆裂卸压，保护系统、管道不受损害。

2、工业管道安全保护装置出现故障有可能发生两种情况，分别是？

答：一是安全装置不起作用，系统高压得不到释放，引起管道系统出现超压现象；